Каталог товаров

Стропы грузовые общего назначения. РД-10-33-93

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а тaкжe на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Стропы должны изготавливаться:

  • ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;
  • кольцевыми в виде замкнутой петли для непосредственной обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21 - П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27 - П.1.29). (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*, 5,0*, 6,3, 8,0, 10*, 12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования

2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов должно проводится в организациях и на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные в п. 2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93. № 20.

К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:

  • технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке,
  • рабочие чертежи стропов,
  • описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),
  • сертификаты на канаты и цепи,
  • справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена в приложении 4.  (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90° (рис. 1).

2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.

2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.

stropovka

Рис. 1. Строповка груза двух- (а), трех- (б) и четырехветвевыми (в) стропами

2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению к пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру свыше 300 °С, но не более 500 °С, снижают на 25 %, а свыше 500 °С - на 50 %.

2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять для транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100 °С, а стропы, ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - не выше 150 °С.

Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400 °С, снижают на 25 %; перемещение грузов, имеющих температуру свыше 400 °С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1 % от длины ветви.

2.2. Требования к конструкции стропов

2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1 и 3, а также цепи по ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей других типов допускается по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применять канат крестовой свивки с сердечником из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400 °С, - по ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не допускается.

2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются звенья в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата груза - в виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов приведены в приложении 1.

2.3. Требования к материалам

2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД 24.090.52, с учетом температурных условий эксплуатации стропов.

2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У-стали марок 09Г2 и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала при температуре -40 °С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой следует выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применение материалов, не указанных в пп. 2.3.1 - 2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 «Канаты стальные. Технические условия». При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанными стандартами.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 «Цепи якорные» или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат. (Новая редакция, Изм. № 1).

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.

2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

Таблица 1. Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра

Диаметр каната, мм Число проколов каждой прядью, не менее
До 15
От 15 до 28
От 28 до 60
4
5
6

Последний прокол каждой пядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).

2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.

2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание и повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой пли снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок на 10 -30 мм.

2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.

2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью до 1 т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.

  • При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка не допускается.
  • Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.
  • Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из листового или полосового материала.

Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.

2.4.10. При изготовлении элементов, указанных в пп. 2.4.8 и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2. Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

Толщина (диаметр) элемента (δ), мм Углеродистые стали Низколегированные стали
r
До 10
От 10 до 20
От 20 до 60
2d
3d
5d
5d
8d
10d

2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.

  • Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.
  • Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля должны обеспечить прочность соединения не ниже прочности основного металла.

2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки не должно превышать 0,1d. Образовавшийся в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3. Допускаемое смещение концов свариваемых элементов в месте стыка

Диаметр стержня, мм Смещение, мм
До 15
От 15 до 24
От 24 до 40
Свыше 40
0,5
1
1,5
2

В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов. Глубина местных выжигов и пригаров при контактной электросварке не должна превышать 0,7 мм.

2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого прутка производится разделка кромок (рис. 2).

razdelka kromok

Рис. 2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка

Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного соединения в соответствии с рис. 3.

konstr elementi

Рис. 3. Конструктивные элементы шва сварного соединения

2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 100 °С рекомендуется применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки стропа входят:

  • строп с маркировочной биркой;
  • паспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25 %.

4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 75 %, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2 % от каждой партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.

  • Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.
  • При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.3 - 2.2.5, 2.4.1, 2.4.5 - 2.4.7.

4.8. Крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствие требованиям п. 2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4. Зависимость числа проверяемых заготовок крюков от размера партии

Размер партии Число заготовок
До 6
От 6 до 30
От 30 до 200
Свыше 200
1
2
3
5

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться не менее 2 % от партии подвергающихся сварке элементов.

4.11. На соответствие требованиям пп. 2.4.10 и 2.4.14 следует проверять не менее 10 % деталей.

4.12. На соответствие требованиям п. 2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п. 4.3 их ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на соответствие требованиям п. 4.4 с помощью нагрузочных устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.3.1 - 2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.

Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качество поверхностей элементов по пп. 2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п. 2.4.13, качество заделки концов канатов по пп. 2.4.3 - 2.4.6, цельность канатов ветвей стропов по п. 2.4.2 проверяют визуально.

5.5. Отклонение длин ветвей по п. 2.1.10, размеры алюминиевых втулок по п. 2.4.7, радиус гибки по п. 2.4.10, глубину вмятин по п. 2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов элемента по п. 2.5.3, размеры сварных швов по п. 2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.

5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п. 2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытании звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

5.7. Твердость металла по п. 2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой (ст. 3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:

  • наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • грузоподъемность стропа;
  • дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение элемента или захвата по системе предприятия-изготовителя;
  • порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм и длиной до 3,5 м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.

Масса пачки не должна превышать 100 кг.

6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортирование стропов - по группе условий хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

6.7. Хранение стропов - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал.

В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на примененный материал, результаты испытаний стропа. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Общие требования

7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений. (Новая редакция, Изм. № 1).

7.1.3 (Исключен, Изм. № 1).

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов

7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать размерам крюков последнего (приложение 3, п. 2.1).

7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.

7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации

7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К - 8К и 1К - 6К соответственно.

7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. (Исключен, Изм. № 1).

7.3.5. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст. 7.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.6. Браковка колец, петель и крюков производится:

  • при наличии трещин;
  • при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10 %;
  • при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5 %.

7.3.7. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы до проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся в журнал учета и осмотра. (Форма журнала - см. приложение 5). (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:

  • имеющие дефекты, указанные в пп. 7.3.4 - 7.3.6;
  • при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;
  • с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15 %;
  • с трещинами на опрессовочных втулках или при изменении размера последних более чем на 10 % от первоначального;
  • с признаками смещения каната в заплетке или втулках;
  • с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;
  • с крюками, не имеющими предохранительных замков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной работе составляет 3 мес со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

Приложение 1. Рекомендуемое.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ И ЦЕПНЫХ СТРОПОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИХ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При использовании стропов для перемещения нагретых свыше 150 °С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии с указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

1. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1 - П.1.20 и на рис. П.1.1 - П.1.14.

Канатные ветви (см. рис. П.1.1) состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной сумме длины ветви (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию для различных маркировочных групп и стандартов приведены в табл. П.1.21. - П.1.25.

1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.

1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25 т отражена в табл. П.1.20.

Таблица П.1.1. Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности Условное обозначение Грузоподъемность, т № рисунка № таблицы Примечание
Канатная ветвь ВК 0,32 - 12,50 П.1.1 П.1.2 -
Цепная ветвь ВЦ 0,50 - 12,50 П.1.1 П.1.3 -
Разъемное треугольное звено Рт1 0,63 - 16,00 П.1.2 - П.1.5 П.1.4 - П.1.7 -

Треугольное звено:

  • с одним упором
  • с двумя упорами
T 0,40 - 12,50 П.1.6 - П.1.7 П.1.8 - П.1.9 -
16,00 - 32,00 П.1.8 - П.1.9 П.1.10 - П.1.11 -
Овоидное звено О 0,40 - 25,00 П.1.10 П.1.12 -
Овальное звено Исполнение 1 Ов1 0,40 - 20,00 П.1.11 П.1.13 Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана
Исполнение 2 Ов2 0,40 - 20,00 П.1.14, П.1.20 Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20
Крюк Нормальное исполнение (исполнение 1) К1 0,32 - 12,50 П.1.12 - П.1.14 П.1.15, П.1.16, П.1.18 Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050
Облегченное исполнение (исполнение 2) К2 2,50 - 12.50 П.1.15, П.1.17, П.1.19 Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

kanatnaya i cepnaya

Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш; б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

Таблица П.1.2. Основные параметры канатных ветвей

Обозначение канатной ветви Грузоподъемность, т Допускаемая нагрузка на ветвь, кН Расчетное разрывное усилие ветви каната, кН Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)
ГОСТ 2688 ГОСТ 3071 ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 ГОСТ 7669
ВК-0,32
ВК-0,4
ВК-0,5
ВК-0,63
ВК-0,8
ВК-1,0
ВК-1,25
ВК-1,6
ВК-2,0
ВК-2,5
ВК-3,2
ВК-4,0
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
ВК-12,5
0,32
0,4
0,5
0,63
0,8
1
1,25
1,6
2
2,5
3,2
4
5
6,3
8
10
12,5
3,14
3,92
4,9
6,18
7,85
9,81
12,26
15,7
19,62
24,52
31,4
39,24
49,05
61,8
78,5
98,1
122,6
18,8
23,5
29,4
37
47
59
73,8
94,2
118
147
188
236
294
370
470
588
735
6,2
6,9
7,6
8,3
9,9
11
12
14
15
16,5
19,5
21
24
27
30,5
33,5
37
6,3
7,6
8,5
9
-
11,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6,5
-
-
8,5
-
11,5
-
13,5
15,5
17
19,5
21,5
-
27
30,5
35
39
6,3
6,7
-
8,1
-
-
11,5
13,5
-
16,5
20
22
23,5
27
31
33
38
5,9
6,4
7,2
8,6
8,6
10,5
13
13
14,5
16
17,5
19,5
23
25,0;26,5
30
32,5
35,5;36,5
25
25; 30
30
30; 34
34
40
40; 45
45
45
56
56; 63
63
75
75; 85
95
95; 105
105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3. Конструктивные элементы цепной ветви

Обозначение цепной ветви Грузоподъемность, т Элементы цепной ветви
вариант 1 вариант 2 вариант 3
цепь по ТУ 12.0173856.015 звено О цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1 звено О цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3 звено О
ВЦ-0,5 0,50 А2-8´24 О-0,4 - - - -
ВЦ-0,63 0,63 А2-9´27 О-0,5
А2-9,5´27 О-0,5
ВЦ-0,8 0,80 А2-10´28 О-0,63
А2-11´31 О-0,8 1-11´33 О-0,8
ВЦ-1,0 1,00 А2-13´36 О-1,25 1-12,5´38 О-1,0
ВЦ-1,25 1,250 1-14´42 О-1,25
ВЦ-1,6 1,60 1-16´48 О-1,6
ВЦ-2,0 2,00 А2-16´45 О-1,6 1-17,5´50 О-1,6 3-16´64 О-2,0
ВЦ-2,5 2,50 А2-18´50 О-2,0 1-19´57 О-2,0 3-17,5´70 О-2,5
- - - - 3-19´76 О-2,5
ВЦ-3,2 3,20 - - 1-22´66 О-3,2 3-22´88 О-4,0
ВЦ-4,0 4,00 1-26´78 О-3,2
ВЦ-5,0 5,00 1-28´84 О-5,0 3-26´104 О-5,0
ВЦ-6,3 6,30 1-32´96 О-6,3 3-28´112 О-6,3
ВЦ-8,0 8,00 1-34´102 О-6,3 3-32´128 О-8,0
- - 3-34´136 О-8,0
ВЦ-10,0 10,00 1-38´114 О-8,0 3-38´152 О-10,0
ВЦ-12,5 12,50 - - 3-40´160 О-12,5
3-44´176 О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

zveno pt1

Рис. П.1.2. Звено типа Рт1: 1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798, 5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинт по ГОСТ 397

skoba ct1

Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1

ogr og

* Размер для справок

Рис. П.1.4. Ограничитель типа Ог

Таблица П.1.4. Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1

Обозначение звена Грузоподъемность, т Размеры, мм Поз. 1 Поз. 2 Поз. 3 Поз. 4 Поз. 5 Поз. 6 Масса, кг
d A b t Обозначение элемента
Рт1-0,63 0,63 14 32 126 115 Ст1-1,0 Ог-1,0 П-1,0 2М8´35,36 М8,4 2´10-001 1,00
Рт1-0,8 0,80 1,00
Рт1-1,0 1,10 1,00
Рт1-1,6 1,60 18 38 156 140 Ст1-1,6 Ог-1,6 П-1,6 1,69
Рт1-2,0 2,00 20 42 174 160 Ст1-2,0 Ог-2,0 П-2,0 2,29
Рт1-3,2 3,20 25 55 200 185 Ст1-3,2 Ог-3,2 П-3,2 2М10´40,36 М10,4 2,5´25-001 4,12
Рт1-5,0 5,00 32 68 260 240 Ст1-5,0 Ог-5,0 П-5,0 2М12´45,36 М12,4 3,2´32-001 8,50
Рт1-6,3 6,30 35 74 289 265 Ст1-6,3 Ог-6,3 П-6,3 2М12´50,36 11,00
Рт1-8,0 8,00 40 82 322 295 Ст1-8,0 Ог-8,0 П-8,0 15,48
Рт1-10,0 10,00 45 90 355 325 Ст1-10,0 Ог-10,0 П-10,0 2М12´55,36 22,40
Рт1-12,5 12,50 50 100 390 360 Ст1-12,5 Ог-12,5 П-12,5 2М12´60,36 30,00
Рт1-16,0 16,00 55 110 425 395 Ст1-16,0 Ог-16,0 П-16,0 2М12´70,36 41,10

Таблица П.1.5. Скоба типа Ст1

Обозначение элемента Размеры, мм Масса, кг
d d1 A A1 b h l
l1 t r r1 С длина развертки
номин. пред. откл
Ст1-0,63
Ст1-0,8
Стl-1,0
14 8 32 ±1,0 86 126 72 13 6 115 20 20 1,0

1,2
495 0,6
Ст1-1,6
Ст1-2,0
18
20
12 38
42
106
118
156
174
85
90
17 140
160
25
28
25
30
610
672
1,2
1,7
Ст1-3,2 25 18 55 ±1,5 140 200 100 18 185 30 35 880 3,1
Ст1-5,0 32 26 68 180 260 130 25 7 240 40 45 1,5 1016 6,4
Ст1-6,3 35 28 74 199 289 140 265 45 50 1,5 1113 8,4
Ст1-8,0 40 30 82 222 322 150 8 295 50 55 2,0 1232 12,0
Ст1-10,0 45 35 90 245 355 175 35 10 325 55 60 3,0 1376 17,0
Ст1-12,5 50 40 100 270 390 195 40 360 60 65 4,0 1554 22,8
Ст1-16,0 55 45 110 295 425 215 45 12 395 65 75 1670 31,0

Таблица П.1.6. Ограничитель типа Ог

Обозначение элемента Размеры, мм Масса, кг
A a В b С d L l S r
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
Ог-1,0 32 ±0,5 16,0 ±0,35 25 9 4,5 ±0,5 9 90 14 4 4,5 0,06
Ог-1,6 38 19,0 30 14 110 18 7,0 0,09
Ог-2,0 42 21,0 32 130 20 0,11
Ог-3,2 55 ±1,0 27,5 40 20 10,5 11 160 25 10,0 0,17
Ог-5,0 68 34,0 50 28 15,0 14 220 32 5 14,0 0,36
Ог-6,3 74 37,0 30 240 35 15,0 0,41
Ог-8,0
Ог-10,0
Ог-12,5
82
90
100
41,0
45,0
50,0
60
65
70
32
37
42
17,0 270 40 6 16,0 0,05
300
320
45
50
8 18,5
21,0
1,03
1,16
Ог-16,0 110 55,0 75 47 360 55 10 26,0 1,71

planka P

Рис. П.1.5. Планка типа П

Таблица П.1.7. Планка типа П

Обозначение элемента Размеры, мм Масса, кг
A a b C d d1 L S
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
П-1,0 32 ±0,5 16,0 ±0,35 32 4,5 ±0,5 16 9 64 20 0,32
П-1,6 38 19,0 40 20 78 0,38
П-2,0 42 21,0 44 22 86 0,46
П-3,2 55 ±1,0 27,5 54 10,5 27 11 108 22 0,80
П-5,0 68 34,0 68 15,0 34 14 136 28 1,67
П-6,3 74 37,0 74 37 148 30 2,10
П-8,0 82 41,0 84 17,0 42 166 2,75
П-10,0 90 45,0 94 47 184 35 4,29
П-12,5 100 50,0 104 52 204 40 6,00
П-16,0 110 55,0 114 57 224 45 8,29

zveno T

Рис. П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.8. Звено типа Т, исполнение с одним упором

Обозначение звена Грузоподъемность, т Размеры, мм Поз. 2 (упор) Масса, кг
l K поз. 1 (подвеска)
b t d r длина развертки
Т-0,4
Т-0,5
Т-0,63
Т-0,8
Т-1,0
Т-1,6
Т-2,0
Т-3,2
Т-5,0
Т-6,3
Т-8,0
Т-10,0
Т-12,5
0,4
0,5
0,63
0,8
1
1,6
2
3,2
5
6,3
8
10
12,5
23
23
23
23
29
41
41
47
56
68
75
82
90
5
4
6
7
8
6
11
6
10
9
9
8
8
54
60
64
76
86
108
119
130
182
204
225
247
279
50
55
60
70
80
100
110
130
170
190
210
230
260
9
10
11
12
14
18
20
25
32
36
40
44
50
13
14
16
18
20
25
28
35
45
50
55
60
70
194
216
231
270
308
388
427
478
659
738
815
901
1013
У-0,4
У-0,5
У-0,63
У-0,8
У-1,0
У-1,6
У-2,0
У-3,2
У-5,0
У-6,3
У-8,0
У-10,0
У-12,5
0,106
0,142
0,184
0,252
0,396
0,814
1,092
1,901
4,3
6,056
8,23
11,014
15,92

upor U

Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9. Упор типа У

Обозначение элемента Размеры, мм Масса, кг
b b1 l S r
У-0,4 9 15 13,0 2,5 2,0 0,01
У-0,5 12,5
У-0,63 11 20 12,0 3,0 0,012
У-0,8 12 11,5 3,5
У-1,0 14 25 15,5 4,0 3,0 0,024
У-1,6 16 30 21,0 4,0 0,040
У-2,0 20 20,0 6,0
У-2,5 40 19,0 0,050
У-3,2 22,5 0,060
У-5,0 28 60 24,0 6,0 8,0 0,140
У-6,3 30 32,0 9,0 0,160
У-8,0 65 35,0 0,190
У-10,0 32 70 38,0 10,0 0,260
У-12,5 34 80 40,0 11,0 0,310

zveno T s 2 uporami

 Рис. П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.10. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами

Обозначение элемента Грузоподъемность, т Размеры, мм Поз. 2 (упор) Масса, кг
a l k поз. 1 (подвеска)
b t d r длина развертки
Т-16,0
Т-20,0
Т-25,0
Т-32,0
16
20
25
32
60
75
80
95
93
102
110
115
7
9
8
7
312
339
370
413
290
320
350
390
56
65
72
80
75
100
110
120
1133
1249
1366
1519
У-16,0
У-20,0
У-25,0
У-32,0
22,042
32,77
43,909
60,159

upor U2

Рис. П.1.9. Упор типа У

Таблица П.1.11. Упор типа У

Обозначение элемента Размеры, мм Масса, кг
d l S
У-16,0
У-20,0
У-25,0
У-32,0
34
42
42
42
37
37,5
39
35
6
8
8
8
0,13
0,234
0,25
0,22

zveno O

Рис. П.1.10. Звено типа О

Таблица П.1.12. Звено типа О

Обозначение элемента Грузоподъемность, т Размеры, мм Масса, кг
d t r r1 длина развертки
О-0,4
О-0,5
О-0,63
О-0,8
О-1,0
О-1,25
О-1,6
О-2,0
О-2,5
О-3,2
О-4,0
О-5,0
О-6,3
О-8,0
О-10,0
О-12,5
О-16,0
О-20,0
О-25,0
0,4
0,5
0,63
0,8
1
1,25
1,6
2
2,5
3,2
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25
9
10
11
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
44
50
56
65
72
50
55
60
70
80
90
100
110
120
130
150
170
190
210
230
260
290
320
350
13
14
16
18
20
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
70
75
100
110
7
8
9
10
12
13
14
16
19
20
22
25
27
28
36
40
42
47
49
152
167
185
211
242
272
302
334
367
405
463
524
586
646
710
809
895
1028
1128
0,075
0,105
0,134
0,186
0,29
0,426
0,599
0,814
1,104
1,541
2,224
3,283
4,714
6,412
8,475
12,485
17,208
26,05
31,96

zveno Ov1

 Рис. П.1.11. Звено типа Ов1

Таблица П.1.13. Звено типа Ов1

Обозначение элемента Грузоподъемность, т Размеры, мм Масса, кг
d b t r длина развертки
Ов1-0,4
Ов1-0,5
Ов1-0,63
Ов1-0,8
Ов1-1,0
Ов1-1,6
Ов1-2,0
Ов1-3,2
Ов1-5,0
Ов1-6,3
Ов1-8,0
Ов1-10,0
Ов1-12,5
Ов1-16,0
Ов1-20,0
0,4
0,5
0,63
0,8
1
1,6
2
3,2
5
6,3
8
10
12,5
16
20
10
11
14
14
16
20
22
28
36
40
45
50
56
65
72
28
32
36
40
44
56
60
80
100
110
120
140
150
200
220
50
55
60
70
80
100
110
130
170
190
210
230
260
290
320
14
16
18
20
22
28
30
40
50
55
60
70
75
100
110
163
181
205
230
260
327
358
439
567
631
698
777
867
1015
1117
0,101
0,135
0,248
0,278
0,411
0,781
1,068
2,123
4,53
6,225
8,714
11,976
16,763
26,44
35,38

Таблица П.1.14. Звено типа Ов2

Обозначение элемента Грузоподъемность, т Размеры, мм Масса, кг
d b t r длина развертки
Ов2-0,4 0,40 14 70 120 35 364 0,439
Ов2-0,5 0,50
Ов2-0,63 0,63 16 370 0,584
Ов2-0,8 0,80 18 90 150 45 459 0,916
Ов2-1,0 1,00 20 465 1,146
Ов2-1,6 1,60 25 120 180 60 575 2,226
Ов2-2,0 2,00
Ов2-3,2 3,20 32 597 3,769
Ов2-5,0 5,00 40 150 230 75 757 7,468
Ов2-6,3 6,30 42 763 8,298
Ов2-8,0 8,00 50 788 12,145
Ов2-10,0 10,00 56 220 350 110 1127 21,796
Ов2-12,5 12,50 60 1139 25,285
Ов2-16,0 16,00 65 1155 30,087
Ов2-20,0 20,00 72 1177 37,617

kryuk k1 k2

 Рис. П.1.12. Крюк типов К1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 - шайба, 4 - заклепка

Таблица П.1.15. Конструкция крюков типа К1 и К2

Обозначение крюка Грузоподъемность крюка, т Размеры, мм Поз. 1 (крюк) Поз. 2 (замок) Поз. 3 (шайбы ГОСТ 11371) Поз. 4 (заклепки ГОСТ 10299)
D d c S b
К1-0,32
К1-0,4
0,32
0,40
18
20
16
18
67,0
74,0
15
16
9
10
Кч1-0,32
Кч1-0,4
З1-0,32
З1-0,4
5,4 5´20
5´22
К1-0,5
К1-0,63
0,50
0,63
25
25
22
22
83,5
88,5
22
22
11
12
Кч1-0,5
Кч1-0,63
З1-0,5
З1-0,63
5´24
К1-0,8
К1-1,0
К1-1,25
0,80
1,00
1,25
30
32
36
25
26
30
102,5
109,0
118,0
24
24
28
12
15
18
Кч1-0,8
Кч1-1,0
Кч1-1,25
З1-0,8
З1-1,0
З1-1,25
6,4 6´26
6´30
6´36
К1-1,6
К1-2,0
1,60
2,00
40
45
30
35
125,0
145,0
30
36
18
20
Кч1-1,6
Кч1-2,0
З1-1,6
З1-2,0
8,4 8´30
8´36
К1-2,5
К2-2,5
2,50 50 38 154,0 38 26
20
Кч1-2,5
Кч2-2,5
З1-2,5
З2-2,5
8´45
К1-3,2
К2-3,2
3,20 55 42 173,5
168,5
40 30
24
Кч1-3,2
Кч2-3,2
З1-3,2
З2-3,2
8´50
К1-4,0
К2-4,0
4,00 60 44 187,0
177,0
45 32
30
Кч1-4,0
Кч2-4,0
З1-4,0
З2-4,0
К1-5,0
К2-5,0
5,00 65 48 206,5
196,5
50 36
30
Кч1-5,0
Кч2-5,0
З1-5,0
З2-5,0
10,5

10´60

К1-6,3
К2-6,3
6,30 75 50 227,5
217,5
58 40
36
Кч1-6,3
Кч2-6,3
З1-6,3
З2-6,3
10,5

10´60

К1-8,0
К2-8,0
8,00 85 60 262,5
252,5
65 46
42
Кч1-8,0
Кч2-8,0
З1-8,0
З2-8,0
К1-10,0
К2-10,0
10,00 95 70 297,5
287,5
75 50
44
Кч1-10,0
Кч2-10,0
З1-10,0
З2-10,0
13,0 12´70
К1-12,5
К2-12,5
12,50 110 80 345,0
330,0
85 54
46
Кч1-12,5
Кч2-12,5
З1-12,5
З2-12,5

chalo4niy kryuk

рис. П.1.13. Чалочный крюк

Таблица П.1.16. Крюк стропа, исполнение 1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение крюка Размеры, мм Масса, кг
S D d d1 L B b b1 b2 e h h1 h2 h3 l l1 l2 l3 r r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8 r9
Кч1-0,32
Кч1-0,4
Кч1-0,5
Кч1-0,63
Кч1-0,8
Кч1-1,0
Кч1-1,25
Кч1-1,6
Кч1-2,0
Кч1-2,5
Кч1-3,2
Кч1-4,0
Кч1-5,0
Кч1-6,3
Кч1-8,0
Кч1-10,0
Кч1-12,5
15
16
20
22
24
24
28
30
36
38
40
45
50
58
65
75
85
18
20
25
25
30
32
36
40
45
50
55
60
65
75
85
95
110
16
18
22
22
25
26
30
30
35
38
42
44
48
50
60
70
80
5,5
5,5
5,5
6,5
6,5
6,5
6,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
10,5
10,5
10,5
12,5
12,5
50
53
60
65
75
80
85
90
105
110
125
135
150
165
190
215
250
24
20
30
32
40
40
44
48
56
58
65
70
75
80
95
110
130
12
13
16
16
18
20
22
24
28
30
36
38
45
50
55
62
70
11
11
13
13
14
16
17
19
24
24
29
29
34
40
45
49
58
9
10
11
12
12
15
18
18
20
26
30
32
40
40
46
50
54
8
9
5
8
5
8
5
2
4
2
5
5
10
9
10
10
10
18
21
24
26
30
32
36
40
45
50
55
60
70
75
85
95
110
16
18
19,5
21,5
25
28
31
34
38
41,5
47
50,5
59
63
71,5
78,5
93
10
12
13
14
16
18
20
22
25
27,5
30
32
39
41
47
52
61
14
16
18
20
20
25
26
27
32
34
38
42
50
54
59
65
73
14
16
18
18
22
24
26
30
34
40
45
45
50
56
65
70
82
20
23
24
24
28
29
32
32
35
38
45
50
55
60
67
72
80
15
17
19
19
23
27
29
30
34
39
43
46
51
55
65
73
80
1
2
3
3
3
3
4
4
5
5
6
7
8
9
10
8
5
25
28
32
34
40
44
49
54
61
67
75
81
92
101
115
127
149
11
12
13
13
14
16
18
30
30
36
38
42
45
53
60
68
75
3
4
4
4
5
5
5,5
6
6
7
8
9
9
10
12
13
13
15
18
20
20
20
29
25
20
30
28
35
40
50
50
52
55
55
22
25
27
35
30
33
35
42
48
50
50
58
65
73
80
85
90
3,5
4
4
4
4,5
4,5
5,5
6
6,5
7
8
8
9
12
14
14
20
12
13
15
16
20
20
22
24
28
29
32,5
35
37
40
47,5
55
65
12
13
13
15
10
15
20
26
25
26
38
40
36
45
50
55
55
1,5
1,7
2
2
3
2,5
2,5
3,5
4,5
3
4
4,5
4,5
5
5,5
6
8
22
25
29
31
36
38
45
49
55
60
70
72
82
90
102
114
132
0,1
0,15
0,25
0,4
0,45
0,7
0,8
1,24
1,5
2,38
3,08
4
5,1
7,2
10,2
14,2
20,5

Таблица П.1.17. Крюк стропа, исполнение 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение крюка Размеры, мм Масса, кг
S D d d1 L B b b1 b2 e h h1 h2 h9 l l1 l2 l3 r r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8 r9
Кч2-2,5
Кч2-3,2
Кч2-4,0
Кч2-5,0
Кч2-6,3
Кч2-8,0
Кч2-10,0
Кч2-12,5
38
40
45
50
58
65
75
85
50
55
60
65
75
85
95
110
38
42
44
48
50
60
70
80
8,5
8,5
8,5
10,5
10,5
10,5
12,5
12,5
110
120
125
140
155
180
205
235
54
60
62
70
74
85
100
116
20
24
30
30
36
42
42
46
16
18
20
24
30
32
33
34
20
24
30
30
36
42
44
46
6
5
3
5
6
10
10
9
50
55
60
65
75
85
95
110
43
46,5
50,5
53
60
71,5
79,5
93
28
30
32
35
40
46
52
60
34
38
40
44
48
56
64
73

38
40
45
45
50
58
65
75

38
42
44
48
50
55
70
75
34
41
44
47
52
62
68
74
5
6
8
7
7
7
9
10
68
74
81
86
98
114
128
149
36
38
42
45
53
60
68
75
7
6
8
9
10
10
11
13
25
35
32
40
40
45
50
55
48
50
60
60
65
73
80
85
7
7
8
9
10
12
14
15
27
30
31
35
37
42
50
58
28
24
50
40
61
78
50
50
3
2,5
2,5
3
3,5
4
3,5
5
60
66
71
80
94
103
115
130
1,4
1,7
2,4
3,5
5
7,4
10,8
14,5

zamok

 * Размер для справок

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18. Замки для крюков стропов, исполнение 1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение замка Исполнение крюка Размеры, мм Масса, кг
d l l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 l8 r r1 r2 b S
З1-0,32
З1-0,4
З1-0,5
З1-0,63
З1-0,8
З1-1,0
З1-1,25
З1-1,6
З1-2,0
З1-2,5
З1-3,2
З1-4,0
З1-5,0
З1-6,3
З1-8,0
З1-10,0
З1-12,5
Кч1-0,32
Кч1-0,4
Кч1-0,5
Кч1-0,63
Кч1-0,8
Кч1-1,0
Кч1-1,25
Кч1-1,6
Кч1-2,0
Кч1-2,5
Кч1-3,2
Кч1-4,0
Кч1-5,0
Кч1-6,3
Кч1-8,0
Кч1-10,0
Кч1-12,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6,5
6,5
6,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
10,5
10,5
10,5
13
13
45
45
50
50
60
60
70
70
90
90
100
110
120
140
160
170
180
10
11
11
15
15
17
17
18
20
20
22
23
28
28
32
38
42
29
32
35
43
45
53
55
59
65
71
78
82
98
103
116
134
150
20
23
26
30
35
45
45
45
50
58
58
72
78
85
100
112
128
12
13
16
16
18
21
23
26
30
32
38
40
48
53
58
65
73
18
18
20
22
23
24
26
28
32
34
36
44
48
55
58
72
84
36
36
40
44
46
48
52
56
64
68
72
88
96
110
116
144
168
8
8
8
9
9
9
10
11
11
12
14
14
16
16
16
20
20
100
100
113
113
135
139
161
163
205
211
234
256
282
328
372
378
426
7
7
7
8
8
9
9
9
10
10
10
11
15
15
15
18
18
5
5
6
6
6
11
11
11
15
16
16
19
23
25
25
30
34
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
5
5
6
6
12
13
16
16
18
21
23
26
30
32
38
40
48
53
58
65
73
1,6
1,6
1,6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
0,02
0,022
0,023
0,038
0,048
0,052
0,065
0,071
0,102
0,111
0,132
0,176
0,314
0,419
0,477
0,891
1,115

Таблица П.1.19. Замки для крюков стропов, исполнение 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение замка Исполнение крюка Размеры, мм Масса, кг
d l l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 l8 r r1 r2 b s
З2-2,5
З2-3,2
З2-4,0
З2-5,0
З2-6,3
З2-8,0
З2-10,0
З2-12,5
Кч2-2,5
Кч2-3,2
Кч2-4,0
Кч2-5,0
Кч2-6,3
Кч2-8,0
Кч2-10,0
Кч2-12,5
8,5
8,5
8,5
10,5
10,5
10,5
13
13
90
95
100
105
110
135
155
175
19
21
22
25
27
30
36
42
61
69
77
80
90
102
115
129
48
55
62
64
67
81
89
103
26
30
36
36
42
48
50
52
36
41
41
47
52
60
67
78
72
82
82
95
105
120
135
156
12
14
14
16
16
16
20
20
203
217
233
240
256
312
353
395
10
10
11
11
15
15
18
18
16
16
19
23
25
25
30
34
3
3
3
5
5
5
6
6
26
30
36
36
42
48
50
52
2
2
2
3
3
3
4
4
0,113
0,138
0,148
0,262
0,309
0,436
0,734
0,959

Таблица П.1.20. Использование стропов с овальными звеньями типа Ов2 для крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25 т

Грузоподъемность крюка, т Овальное звено типа Ов2
3,2 Ов2-0,5
Ов2-0,63
6,0 Ов2-0,8
Ов2-1,0
Ов2-1,25
10,0 Ов2-1,6
Ов2-2,0
Ов2-2,5
Ов2-3,2
16,0 Ов2-5,0
Ов2-6,3
Ов2-8,0
25,0 Ов2-10,0
Ов2-12,5
Ов2-16,0

Таблица П.1.21. Характеристики канатов (ГОСТ 2688)

Диаметр каната, мм Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)
1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
разрывное усилие в целом, Н, не менее
6,2
6,9
7,6
8,3
9,9
11
12
14
15
16,5
19,5
21
24
27
30,5
33,5
37
39,5
42
44,5
47,5
51
56
-
-
-
-
-
-
-
92850
107000
130000
178500
208000
269000
342000
445500
538500
640000
732500
833000
941000
1070000
1215000
1480000
19250
24000
28700
34800
48850
62850
71750
98950
114500
139000
191000
222000
287000
365000
475000
574000
683000
781500
890000
1000000
1145000
1295000
1580000
20400
25500
30500
36950
51850
66750
76200
105000
122000
147500
203000
236000
304500
388000
504500
610500
725000
828000
945000
1035000
1185000
1340000
1635000
21100
26300
32300
38150
53450
68800
78550
108000
125500
152000
209000
243500
314000
399500
520000
629000
748000
856000
975000
1075000
1230000
1395000
1705000
22250
27450
32900
39850
55950
72000
81900
112500
131000
159000
218500
254000
328000
418000
544000
658000
782500
891500
101000
-
-
-
-
23450
28700
34200
41600
58350
75100
85750
118000
137000
166000
228000
265500
343000
436500
567500
686000
816000
938500
1060000
-
-
-
-

Таблица П.1.22. Характеристики канатов (ГОСТ 3071)

Диаметр каната, мм Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)
1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
разрывное усилие в целом, Н, не менее
6,3
6,7
7,6
8,5
9
11,5
13,5
15,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20200
25950
32400
36120
56350
81050
110000
-
21450
27550
34450
38350
59900
86100
117000
19800
22750
29200
36450
40600
63400
91000
124000
20950
24000
30800
38500
42850
66900
95900
130500
22050
25250
32450
40500
45100
70400
101000
137500

Таблица П.1.23. Характеристики канатов (ГОСТ 3079)

Диаметр каната, мм Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)
1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
разрывное усилие в целом, Н, не менее
6,5
8,5
11,5
13,5
15,5
17
19,5
21,5
23
25
27
29
30,5
33
35
39
-
-
-
-
-
-
169000
208500
241500
281000
332000
378000
427000
489500
556000
677000
-
35950
62600
88650
113500
142000
180000
222500
258000
300000
354500
403500
455500
522000
590000
722000
-
38200
66500
94200
121000
151000
191500
237000
274000
318500
376500
428500
484000
555000
630500
767000
22950
39450
68750
97100
124000
155500
197000
244500
283000
328500
388500
441500
499000
571500
650000
791000
24000
41150
71700
100500
130000
162500
206500
255500
295000
343000
406000
462000
522000
597500
679500
827500
24900
42800
74550
105500
136000
170000
215500
266500
307000
358500
423500
482000
544500
624000
709000
863000

Таблица П.1.24. Характеристики канатов (ГОСТ 7668)

Диаметр каната, мм Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)
1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
разрывное усилие в целом, Н, не менее
6,3
6,7
8,1
9
9,7
11,5
13,5
15
16,5
18
20
22
23,5
27
29
31
33
36,5
38
39,5
43
44,5
46,5
50,5
53,5
56
58,5
60,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
222500
259500
341500
392000
445000
507000
606000
672509
742000
863500
948500
1020000
1210000
1355000
1465000
1580000
1735000
-
-
-
40400
49850
66750
90650
104500
135500
161500
197500
237500
277000
364500
417500
475000
540500
646000
717500
791500
919500
1005000
1090000
1290000
1455000
1560000
1685000
1855000
-
-
-
42950
53000
70950
96300
111500
144000
171500
210000
252500
294000
387500
444000
505000
574500
686500
762000
841000
976000
1065000
1160000
1370000
1540000
1640000
1730000
1915000
22650
25700
37050
45450
56100
75100
101500
116500
150000
175500
215000
258500
304000
396500
454500
517000
588000
703500
777500
861000
1005000
1095000
1180000
1400000
1570000
1715000
1790000
1970000
23650
26800
38650
47400
58500
78300
106000
122500
157500
186500
229000
275000
321000
422000
484000
550500
626500
748500
881000
917000
1060000
1165000
1260000
1490000
1680000
-
-
-
24400
27600
39850
48650
60300
80700
109000
128000
165000
190500
233500
280500
338000
430500
493500
561500
638500
764000
842000
935000
1080000
1185000
1280000
1510000
1705000
-
-
-

Таблица П.1.25. Характеристики канатов (ГОСТ 7669)

Диаметр каната, мм Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)
1470 (150) 1570 (160) 1670 (170) 1770 (180) 1860 (190) 1960 (200)
разрывное усилие в целом, Н, не менее
5,9
6,4
7,2
8,6
10,5
13
14,5
16
17,5
19,5
21
23
25
26,5
30
32,5
35,5
36,5
39
41
42
45,5
49
52
57
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
250500
294500
343000
384500
501500
572500
682000
759500
842000
936500
989500
1160000
1360000
1525000
1780000
-
-
-
44950
66150
100000
120500
152000
181500
224000
267500
315000
366000
410000
535000
611000
727500
810000
898000
994500
1050000
1235000
1455000
1625000
1905000
-
-
-
47900
70450
106500
128000
162000
193000
238500
284000
334500
389000
436000
568000
649000
772500
861000
954500
1055000
1115000
1315000
1545000
1730000
1950000
21600
27150
31550
48850
71800
108500
130000
165000
196000
242500
289500
341000
396000
444000
579000
661500
787500
877500
972500
1075000
1140000
1340000
1575000
1765000
2000000
22900
28950
33500
51300
75800
115500
138500
175000
209000
258000
307000
362000
417500
472000
615000
703000
835000
930000
1025000
1145000
1215000
1425000
1640000
1840000
-
23350
29450
34150
52750
77400
118500
141500
178500
213000
263000
313500
368500
429000
480500
627000
716000
852500
950000
1045000
1170000
1235000
1155000
1705000
1905000
-

 Таблица П.1.26. Рекомендуемые цепи (часть 1)

 Грузоподъемность стропов, т Допускаемая нагрузка на строп кН Цепь по ТУ 12.0173856.015
Обозначение цепи разрушающая нагрузка кН, не менее допускаемая нагрузка, кН
0,50 4,90 А2-8´24 26 5,2
0,63 6,18 А2-9´27 32 6,4
А2-9,5´27 34 6,8
0,80 7,85 А2-10´28 40 8,0
А2-11´31 46 9,2
1,00 9,81 - - -
1,25 12,26 А2-13´36 66 13,2
1,60 15,70 - - -
2,00 19,62 А2-16´45 102 20,4
2,50 24,52 А2-18´50 126 25,2
3,20 31,40 - - -
4,00 39,24 - - -
5,00 49,05 - - -
6,30 61,80 - - -
8,00 78,50 - - -
10,00 98,10 - - -
12,50 122,60 - - -

Таблица П.1.26. Рекомендуемые цепи (часть 2)

 Грузоподъемность стропов, т Допускаемая нагрузка на строп кН Цепь по ТУ 12.0173856.009
обозначение цепи типа 1 разрушающая нагрузка, кН, не менее допускаемая нагрузка, кН обозначение цепи типа 3 разрушающая нагрузка, кН, не менее допускаемая нагрузка кН
0,50 4,90 - - - - - -
0,63 6,18 - - - - - -
- - - - - -
0,80 7,85 1-11´33 46 9,2 - - -
- - - - - -
1,00 9,81 1-12,5´38 58 11,6 - - -
1,25 12,26 1-14´42 74 14,8 - - -
1,60 15,70 1-16´48 96 19,2 - - -
2,00 19,62 1-17,5´50 116 23,2 3-16´64 107 21,4
2,50 24,52 1-19´57 136 27,2 3-17,5´70
3-19´76
127 25,4
3,20 31,40 1-22´66 183 36,6 - 150 30,0
4,00 39,24 - - - 3-22´28 200 40,0
5,00 49,05 1-26´78
1-28´84
255
296
51,0
59,2
3-26´104
-
278 55,6
6,30 61,80 1-32´96 386 77,2 3-28´112 321 64,2
8,00 78,50 1-34´102 437 87,4 3-32´128
3-34´136
417
468
83,4
93,6
10,00 98,10 1-38´114 544 108,8 3-38´152 581 116,2
12,50 122,60 - - - 3-40´160
3-44´176
640
769
128,4
153,8

1.5 Способы заделки концов стропов

Заделка концов каната может быть выполнена следующими способами:

  • заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой;
  • опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены в табл. П.1.27.

Таблица П.1.27. Элементы заделок концов канатов

Обозначение канатной ветви Диаметр каната, мм Обозначение алюминиевой втулки Длина участка от стенки коуша до втулки, мм Число проколов каждой прядью при заплетке Длина участка, обмотанного проволокой, мм Длина развертки проволоки, мм
ВК-0,32 6; 2, 6, 3 Вт-9 60 4 60 1400
ВК-0,4 6,7; 6,9; 7,6 70 1600
ВК-0,5 8,1; 8,3; 8,5 Вт-11 1800
ВК-0,63 8,1; 8,3
9,0; 9,1 80 80 2500
ВК-0,8 9,7; 9,9 Вт-12 2800
11,5 Вт-13 95 3100
3400
ВК-1,0 11,0; 11,5
ВК-1,25 11,5
12,0; 13,0 Вт-15 105 4100
ВК-1,6 13,5; 14,0 90
15,5 Вт-16 5











6



 
4600
ВК-2,0 15,0; 15,5 5200
ВК-2,5 16,5 Вт-18 130 100 5500
17,0; 18,0 Вт-19 130 7500
19,5 Вт-20 145 8400
ВК-3,2 20 Вт-23 8500
21,0; 21.5 13500
ВК-4,0 22,0; 22,5; 23,0 Вт-25 190 14000
ВК-5,0 23,5; 24,0; 24,5 Вт-26 170 15200
25,0; 25,5 Вт-28 16000
ВК-6,3 27 Вт-30 205 16700
29
30,5
Вт-33 260 19000
ВК-8,0

ВК-10,0
230

255
25600
31 Вт-36 26000
33,5 Вт-38 28000
32
35
Вт-36
Вт-38
26800
29000
36,5; 37,0 Вт-40 30500

1.5.1 Заделка концов каната заплеткой

Способ заплетки заключается в том, что пряди распущенного конца каната вплетают между прядями нераспущенного каната.

Из бухты отматывают и отрезают часть каната требуемой длины с припуском на заплетку 0,5 - 3,0 м (в зависимости от диаметра каната и размера петли). Для предохранения каната от раскручивания на свободные его концы накладывают обвязки из мягкой тонкой проволоки.

После обрезки каната от его свободных концов отмеряют отрезок, необходимый для заплетки (рис. П.1.15), и в конце его накладывают новую обвязку, до которой концы каната распускают на пряди (см. рис. П.1.15, а). Концы прядей обматывают мягкой проволокой или изоляционной лентой (для канатов диаметром до 17 мм).

Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю и закрепляют ее в зажиме (см. рис. П.1.15, б) так, чтобы по одну сторону располагались распущенные пряди, а по другую - основной канат.

При заплетке с коушем в петлю на конце каната вставляют коуш. Затем коуш закрепляют в петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис, П.1.15, в) или в специальном коушедержателе (см. рис. П.1.15, г), после чего пряди на конце каната распускают и обвязывают. Мягкий сердечник каната отрезают в первом случае непосредственно у зажима, во втором - возле коуша, а жесткий (металлический) сердечник вплетают в канат с первой прядью. После этого производятся сращивание (распределение распущенных прядей между прядями основного каната) и собственно заплетка.

В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15, д) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, до появления просветов между прядями. В механизированных устройствах устанавливают два зажима (в один закрепляют петлю, в другой - основной канат) и одному из зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается от 0,5 до 2,5 м (в зависимости от диаметра каната и его жесткости).

podgotovka k zapletke

Рис. П.1.15. Подготовка к заплетке. Объяснение в тексте

Распределение распущенных прядей 1 - 6 между прядями основного каната А-Е (вид со стороны основного каната; рис. П.1.16) производится двумя способами.

При первом способе сращивания от желоба (углубление между соседними прядями) каната, проходящего через центральную ось коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, под которые пропускают шило. В образовавшийся просвет навстречу шилу между прядями основного каната А-Б и Г-Д пропускают крайнюю левую распущенную прядь 3 и жесткий сердечник (см. рис. П.1.16, б). Затем шило пропускают так, чтобы оно выходило через центральный желоб каната А-Б, но поднимало только две пряди каната А и Е, под которые из центрального желоба в желоб Д-Е продевают распущенную прядь 2, и под одну прядь А с выходом в желоб А-Е из центрального желоба пропускают прядь 1. После этого из желоба А-Б последовательно за прядью 3 по направлению свивки в желоб В-Г пропускают прядь 4 и в желоб Б-В - прядь 5. Последней пропускают прядь 6, которую вводят в желоб Б-В и выводят в центральный желоб А-В, огибая прядь Б.

shema zapletki

Рис. П.1.16. Схема заплетки каната. Объяснение в тексте

При втором способе (см. рис. П.1.16, г, д) сращиванию подвергаются только четыре пряди, а пряди 5 и 6 остаются свободными до начала заплетки. Все четыре пряди вводят в центральный желоб А-Б (см. рис, П.1.16, д), а выводят в следующем порядке: вначале крайнюю левую свободную прядь 1 - в желоб Б-В, затем прядь 2 - в желоб В-Г, прядь 3 - в желоб Г-Д и прядь 4 - в желоб Д-Е. После сращивания все пропущенные пряди поочередно затягивают специальными захватами или плоскогубцами в направлении коуша.

В образовавшемся жгуте каждая свободная прядь должна проходить под соответствующую прядь основного каната, за исключением пряди 3 при первом способе и пряди 1 при втором способе, идущих совместно с жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.

Процесс заплетки начинается после сращивания и затяжки концов и заключается в продевании каждой свободной пряди через одну (против направления свивки) под две (по направлению свивки) пряди основного каната.

При первом способе сращивания заплатку (см. рис. П.1.16, в) начинают с пряди 4, которую вводят в желоб Г-Д под две пряди В и Г и выводят в желоб Б-В. Далее так же поступают с прядью 3, которую заводят в желоб Д-Е через одну прядь Д против направления свивки, под две пряди Д и Г по направлению свивки и выводят в желоб Г-В. Затем в обратной последовательности таким же образом поступают с распущенными прядями.

При втором способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, е) начинают с прядей 5 и 6, оставшихся свободными при сращивании. Вначале прядь 5 пропускают в желоб Б-В под две пряди А и Б по направлению свивки и выводят в желоб А-Е, затем прядь 6 заводят против направления свивки через одну прядь В (по отношению к желобу, в который заводили прядь 5) под две пряди Б и В по направлению свивки и выводят в желоб А-Б. Таким же образом в последовательности 1, 2, 3, 4 поступают с другими распущенными прядями.

После заплетки каждого ряда пряди отгибают на коуши и проверяют правильность пропуска их между прядями основного каната.

Для получения плавного перехода узла заплетки в основной канат последний ряд заплетки осуществляется всеми прядями с половинным числом проволок в каждой пряди. После калибровки заплетенного участка концы свободных прядей обрезают заподлицо с основным канатом, сращенный участок (рис. П.1.17) обматывают мягкой проволокой или другим материалом, пригодным для этой цели.

izolyaciya kanala

Рис. П.1.17. Изоляция канала

1.5.2. Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой

Заделка концов канатов втулочным соединением представляет собой опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые прочно сцеплены между собой металлом втулки, образуя однородное тело в сечении (рис. П.1.18, а).

Овальную алюминиевую втулку надевают на ветвь каната, образующую петлю вокруг коуша, таким образом, чтобы конец вспомогательной ветки каната выходил из втулки после опрессовки не менее чем на 2 мм.

Собранную заготовку соединения помещают в матрицу и сдавливают пуансоном до получения круглого поперечного сечения втулки.

Существует два способа опрессовки алюминиевой втулки: в открытой (рис. П.1.18, б) и закрытой (рис. П.1.18, в) матрицах.

shema zadelki

Рис. П.1.18. Схема заделки концов канатов втулочным соединением способом опрессовки. Объяснение в тексте

Допускается использовать данный способ заделки при изготовлении кольцевых стропов.

Усилие опрессовки алюминиевых втулок должно соответствовать табл. П.1.28.

Таблица П.1.28. Усилие опрессовки алюминиевых втулок

Диаметр каната, мм Усилие опрессовки, кН
6,3 - 7,6
8,0 - 9,0
9,7 - 10,0
11,5
12,5 - 13,5
15,0 - 16,5
17,0 - 19,5
20,0 - 21,5
22,0 - 24,5
25,0 - 26,0
28,5 - 36,5
200
200 - 250
250 - 300
300 - 450
400 - 650
550 - 750
1100 - 1600
1600 - 2200
2100 - 2500
2300 - 2800
2500 - 4000

Перед опрессовкой канат необходимо очистить от смазки. Он должен пропариваться в горячей воде (90 °С) до прекращения выделения смазки. Затем канат просушивают. Втулки должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784. Поверхность втулок не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

Конструкция н размеры втулки приведены в табл. П.1.29 и на рис. П.1.19.

Таблица П.1.29. Конструкция и размеры втулки

Обозначение элемента Размеры, мм Масса, кг
dk втулки заготовки
b B l L труба ГОСТ 18482
D S
Вт-9 6,2 - 7,6 9 19 20,0 50 25 5,0 0,05
Вт-11 8,0 - 9,1 11 21 22,0 60 28 5,0 0,06
Вт-12 9,7 - 10,0 12 24 24,5 32 6,0 0,08
Вт-13 11,0 - 11,5 13 27 27,0 70 35 7,0 0,12
Вт-15 12,0 - 14,0 15 30 31,0 40 7,5 0,15
Вт-16 15,0 - 15,5 16 36 34,8 80 48 10,0 0,24
Вт-18 15,0 - 16,5 18 38 37,0 50 10,0 0,28
Вт-20 17,0 - 19,5 21 41 43,0 90 55 10,0 0,36
Вт-23 20,0 - 21,5 23 43 46,5 58 0,39
Вт-25 22,0 - 23,0 25 45 48,5 100 60 0,45
Вт-26 22,0 - 24,5 26 46 51,0 100 65 0,49
Вт-28 25,0 - 26,0 28 53 55,0 110 70 12,5 0,71
Вт-30 27,0 30 55 60,0 125 75 12,5 0,87
Вт-33 28,5 - 30,5 33 63 60,0 125 80 15,0 1,09
Вт-36 31,0 - 33,0 36 66 66,0 140 85 15,0 1,32
Вт-38 33,5 - 35,0 38 68 73,0 150 90 15,0 1,52
Вт-40 36,5 - 37,0 40 70 80,0 160 95 15,0 1,71

vtulka

* Размеры для справок

Рис. П.1.19. Втулка

1.6 Сращивание каната

Сращивание каната на прямом участке производят согласно схеме соединения 6, представленной на рис. П.1.20, а.

На расстоянии 0,5 - 0,7 м от конца канат перевязывают. Конец каната распускают на пряди и вырезают сердечник (рис. П.1.20, б). Концы распущенных прядей перевязывают (рис. П.1.20, в). Перевязки стыкуемых канатов подводят вплотную так, чтобы пряди обоих канатов располагались в шахматном порядке. Пряди каната I в двух местах привязывают к канату II. Кроме того, накладывают дополнительные перевязки. Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую из свободных прядей накладывают на смежную встречную прядь, и специально заостренный пробойник вставляют под следующие две пряди. Пробитую прядь обтягивают, две пряди, под которые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким же способом через одну под две пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем еще раз пробивают те же пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дважды пробивают все пряди конца каната II. Это делают через одну смежную прядь под две пряди. Затем вторично по два раза пробивают все пряди с каждой стороны стыка. В таком же порядке производят сплетку на всю длину стыка. Заканчивают сплетку, пробивают по одному разу половины ходовых прядей через одну, т.е. одну прядь пробивают, вторую оставляют и т.д. В зависимости от длины соединения число проколов может составлять 4Ѕ, 5Ѕ, 6Ѕ и т.д.

Концы прядей, прилегающие вплотную к канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны быть изолированы способом, исключающим повреждение рук стропальщика.

srashivanie

Рис. П.1.20. Сращивание каната. Объяснение в тексте

2. КАНАТНЫЕ СТРОПЫ

2.1. Типы и основные параметры

Типы, основные параметры и номера соответствующих чертежей стропов приведены в табл. П.1.30 - П.1.38 и на рис. П.1.21 - 26.

В принятых обозначениях всех видов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности в тоннах.

Таблица П.1.30. Указатель основных параметров, таблиц и рисунков канатных стропов

Строп Грузоподъемность, т Условное обозначение № рисунка № таблицы
Одноветвевой
Двухветвевой
Трехветвевой
Четырехветвевой
Универсальный:
исполнение 1
исполнение 2
0,5 - 20,0
0,5 - 20,0
0,63 - 20,0
0,63 - 32,0
-
0,5 - 32,0
0,5 - 32,0
1СК
2СК
3СК
4СК
-
УСК1
УСК2
П.1.21
П.1.22
П.1.23
П.1.24
-
П.1.25
П.1.26
П.1.31
П.1.32
П.1.33, 34
П.1.35, 36
-
П.1.37
П.1.38

 Таблица П.1.31. Конструктивные элементы одноветвевого канатного стропа

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т Поз. 1 Поз. 2 Поз. 3 (К1 или К2)
Ов1 Ов2
1СК-0,5
1СК-0,63
1СК-0,8
1СК-1,0
1СК-1,6
1СК-2,0
1СК-3,2
1СК-5,0
1СК-6,3
1СК-8,0
1СК-10,0
1СК-12,5
1СК-16,0
1СК-20,0
0,5
0,63
0,8
1
1,6
2
3,2
5
6,3
8
10
12,5
16
20
ВК-0,5
ВК-0,63
ВК-0,8
ВК-1,0
ВК-1,6
ВК-2,0
ВК-3,2
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
ВК-12,5
ВК-16,0
ВК-20,0
Принимается по грузоподъемности стропа Принимается по грузоподъемности ветви

Таблица П.1.32. Конструктивные элементы двухветвевого канатного стропа

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т Поз. 1 Поз. 2 Поз. 3 (К1 или К2)
Ов1 Ов2 T Pt1
2СК-0,5
2СК-0,63
2СК-0,8
2СК-1,0
2СК-1,6
2СК-2,0
2СК-3,2
2СК-5,0
2СК-6,3
2СК-8,0
2СК-10,0
2СК-12,5
2СК-16,0
2СК-20,0
0,5
0,63
0,8
1
1,6
2
3,2
5
6,3
8
10
12,5
16
20
ВК-0,4
ВК-0,5
ВК-0,63
ВК-0,8
ВК-1,25
ВК-1,6
ВК-2,5
ВК-4,0
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
ВК-12,5
ВК-20,0
Принимается по грузоподъемности стропа Принимается по грузоподъемности ветви

Таблица П.1.33. Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (равномерная нагрузка на три ветви стропа)

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т Поз. 1 Поз. 2 (Ов2) Поз. 3 (К1 или К2)
3СК-0,63
3СК-0,8
3СК-1,0
3СК-1,6
3СК-2,0
3СК-3,2
3СК-5,0
3СК-6,3
3СК-8,0
3СК-10,0
3СК-12,5
3СК-16,0
3СК-20,0
0,63
0,8
1
1,6
2
3,2
5
6,3
8
10
12,5
16
20
ВК-0,32
ВК-0,4
ВК-0,5
ВК-0,8
ВК-1,0
ВК-1,6
ВК-2,5
ВК-3,2
ВК-1,0
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
Принимается по грузоподъемности стропа Принимается по грузоподъемности ветви

Таблица П.1.34. Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т Поз. 1 Поз. 2 (Ов2) Поз. 3 (К1 или К2)
3СК-0,63 А
3СК-0,8 А
3СК-1,0 А
3СК-1,6 А
3СК-2,0 А
3СК-3,2 А
3СК-5,0 А
3СК-6,3 А
3СК-8,0 А
3СК-10,0 А
3СК-12,5 А
3СК-16,0 А
3СК-20,0 А
0,63
0,8
1
1,6
2
3,2
5
6,3
8
10
12,5
16
20
ВК-0,5
ВК-0,63
ВК-0,8
ВК-1,25
ВК-1,6
ВК-2,5
ВК-4,0
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
ВК-12,5
ВК-16,0
Принимается по грузоподъемности стропа Принимается по грузоподъемности ветви

Таблица П.1.35. Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (равномерная нагрузка на четыре ветви)

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т Поз. 1 Поз. 2 (Т, Рт1) Поз. 3 (К1 или К2)
4СК-0,63
4СК-0,8
4СК-1,0
4СК-2,0
4СК-3,2
4СК-5,0
4СК-6,3
4СК-8,0
4СК-12,5
4СК-16,0
4СК-20,0
4СК-25,0
0,63
0,8
1
2
3,2
5
6,3
8
12,5
16
20
25
ВК-0,32
ВК-0,32
ВК-0,4
ВК-0,8
ВК-1,25
ВК-1,6
ВК-2,5
ВК-3,2
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-8,0
ВК-10,0
Принимается по грузоподъемности стропа Принимается по грузоподъемности ветви

Таблица П.1.36. Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т Поз. 1 Поз. 2 (Т, Рт1) Поз. 3 (К1 или К2)
4СК-0,63 А
4СК-0,8 А
4СК-1,0 А
4СК-2,0 А
4СК-3,2 А
4СК-5,0 А
4СК-6,3 А
4СК-8,0 А
4СК-12,5 А
4СК-16,0 А
4СК-20,0 А
4СК-25,0 А
0,63
0,8
1
2
3,2
5
6,3
8
12,5
16
20
25
ВК-0,5
ВК-0,63
ВК-0,8
ВК-1,6
ВК-2,5
ВК-4,0
ВК-5,0
ВК-6,3
ВК-10,0
ВК-12,5
ВК-16,0
ВК-20,0
Принимается по грузоподъемности стропа Принимается по грузоподъемности ветви

Таблица П.1.37. Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 1

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали Допускаемая нагрузка на ветвь Расчетное разрывное усилие ветви каната Размеры, мм Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм
a = 0° 2a = 90° кН L l l1 ГОСТ 2688 ГОСТ 3071 ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 ГОСТ 7669
УСК1-0,5 0,50 0,35 4,90 29,4 1000 - 15000

2000 - 20000
240 60 7,6 8,5 - - 7,2
УСК1-0,63 0,63 0,45 6,18 37,0 80 8,3 9,0 8,5 8,1 -
УСК1-0,8 0,80 0,56 7,85 47,0 280

320
9,0 - - - 8,6
УСК1-1,0 1,00 0,70 9,81 59,0 11,0 11,5 11,5 11,5 10,5
УСК1-1,6 1,60 1,10 15,70 94,2 90 14,0 - 13,5 13,5 13,0
УСК1-2,0 2,00 1,40 19,62 118,0 100 15,0 - 15,5 - 14,5
УСК1-3,2 3,20 2,30 31,40 188,0 3000 - 25000 400 130 19,5 - 19,5 20,0 17,5
УСК1-5,0 5,00 3,55 49,05 294,0 190 24,0 - - 23,5 23,0
УСК1-6,3 6,30 4,45 61,80 370,0 27,0 - 27,0 27,0 25,0; 26,5
УСК1-8,0 8,00 5,56 78,50 470,0 4000 - 30000 500 200 30,5 - 30,5 31,0 30,0
УСК1-10,0 10,00 7,10 98,10 588,0 33,5 - 35,0 33,0 32,5
УСК1-12,5 12,50 8,50 122,60 735,0 37,0 - 39,0 38,0 35,5; 36,5
УСК1-16,0 16,00 11,30 157,00 941,7 600 320 42,0 - 43,0 42,0 39,0
УСК1-20,0 20,00 14,15 196,20 1177,2 47,5 - 50,0 46,5 45,5
УСК1-25,0 25,00 17,70 245,25 1471,5 430 56,0 - 54,0 53,5 49,0
УСК1-32,0 32,00 22,60 313,90 1833,5 - - 62,0 60,5 57,0

Таблица П.1.38. Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 2

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали Допускаемая нагрузка на ветвь Расчетное разрывное усилие ветви каната Размеры, мм Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм
a = 0° 2a = 90° кН B L l ГОСТ 2688 ГОСТ 3071 ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 ГОСТ 7669
УСК2-0,5 0,50 0,35 4,90 14,7 50 80 - 3000 60 5,6 5,8 5,8 - -
УСК2-0,63 0,63 0,45 6,18 18,5 80 6,2 6,3 6,5 6,3 5,9
УСК2-0,8 0,80 0,56 7,85 23,5 6,9 7,6 - 6,7 6,4
УСК2-1,0 1,00 0,70 9,81 29,5 7,6 8,5 8,5 8,1 7,2
УОК2-1,6 1,60 1,10 15,70 47,0 1500 - 30000 90 9,9 - - 9,7 8,6
УСК2-2,0 2,00 1,40 19,62 59,0 100 11,0 63,4 11,5 11,5 10,5
УСК2-3,2 3,20 2,30 31,40 94,0 150 130 14,0 15,5 13,5 13,5 13,0
УСК2-5,0 5,00 3,55 49,05 147,0 2000 - 30000 190 16,5 - 17,0 16,5 16,0
УСК2-6,3 6,30 4,45 61,80 185,0 19,5 - 19,5 20,0 17,5
УСК2-8,0 8,00 5,56 78,50 235,0 200 260

320

430
21,0 - 21,5 22,0 19,5
УСК2-10,0 10,00 7,10 98,10 294,0 24,0 - 25,0 23,5 23,0
УСК2-12,5 12,50 8,50 122,60 368,0 27,0 - 27,0 27,0 25,0
УСК2-16,0 16,00 11,30 157,00 470,0 30,5 - 30,5 31,0 28,0
УСК2-20,0 20,00 14,15 196,20 589,0 250 33,5 - 35,0 34,5 32,5
УСК2-25,0 25,00 17,70 245,25 736,0 37,0 - 39,0 38,0 35,5
УСК2-32,0 32,00 22,60 313,90 942,0 42,0 - 43,0 42,0 39,0

1vetvevoy strop

Рис. П.1.21. Одноветвевой строп

а - заделка концов каната заплеткой, б - опрессовкой алюминиевой втулкой: 1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

2vetvevoy strop

Рис. П.1.22. Двухветвевой строп: 1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

3vetvevoy strop

Рис. П.1.23. Трехветвевой строп: 1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

4vetvevoy strop

Рис. П.1.24. Четырехветвевой строп: 1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

univ strop isp1

Рис. П.1.25. Универсальный строп, исполнение 1: 1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната

univ strop isp2

Рис. П.1.26. Универсальный строп, исполнение 2: 1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната

3. ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ

3.1. Типы и основные параметры

Типы и основные параметры цепных стропов приведены в табл. П.1.39 - П.1.43 и на рис. П.1.27 - П.1.29.

Таблица П.1.39. Указатель основных параметров, таблиц и рисунков цепных стропов

Строп Грузоподъемность, т Условное обозначение № рисунка № таблицы
Одноветвевой
Двухветвевой
Трехветвевой
0,5 - 12,5
0,5 - 16,0
1,0 - 25,0
1СЦ
2СЦ
3СЦ
рисунка П.1.27
рисунка П.1.28
рисунка П.1.29
П.1.40
П.1.41
П.1.42, П.1.43

Таблица П.1.40. Конструктивные элементы одноветвевого цепного стропа

Обозначение стропа Грузоподъемность, стропа, т Обозначение цепной ветви Поз. 2 Поз. 3 (К1 или К2)
звено ОВ1 для цепей звено ОВ2 для цепей
ТУ 12.0173856.015, исполнение А2 ТУ 12.0173856.009 ТУ 12.0173855.015, исполнение А2 ТУ 12.0173856.009
тип 1 тип 3 тип 1 тип 3
1СЦ-0,5 0,50 ВЦ-0,5 ОВ1-0,5 - - ОВ2-0,5 - - Выбирается по грузоподъемности ветви
1СЦ-0,63 0,63 ВЦ-0,63 ОВ1-0,63 - - ОВ2-0,63 - -
1СЦ-0,8 0,80 ВЦ-0,8 ОВ1-0,8 ОВ1-0,8 - ОВ2-0,8 ОВ2-0,8 -
1СЦ-1,0 1,00 ВЦ-1,0 - ОВ1-1,0 - - ОВ2-1,0 -
1СЦ-1,25 1,25 ВЦ-1,25 ОВ1-1,0
ОВ1-1,6
ОВ1-1,0
ОВ1-1,6
- ОВ2-1,0
ОВ2-1,6
ОВ2-1,0 -
1СЦ-1,6 1,60 ВЦ-1,6 - ОВ1-1,6 - - ОВ2-1,6 -
1СЦ-2,0 2,00 ВЦ-2,0 ОВ1-2,0 ОВ1-2,0 ОВ1-2,0 ОВ2-2,0 ОВ2-1,6 ОВ2-2,0
1СЦ-2,5 2,50 ВЦ-2,5 ОВ1-3,2 ОВ1-3,2 ОВ1-3,2 ОВ2-3,2 ОВ2-2,0 ОВ2-3,2
1СЦ-3,2 3,20 ВЦ-3,2 - ОВ1-3,2 - - ОВ2-3,2 -
1СЦ-4,0 4,00 ВЦ-4,0 - ОВ1-3,2
ОВ1-5,0
ОВ1-3,2
ОВ1-5,0
- ОВ2-3,2
ОВ2-5,0
ОВ2-3,2
ОВ2-5,0
1СЦ-5,0 5,00 ВЦ-5,0 - ОВ1-5,0 ОВ1-5,0 - ОВ2-5,0 ОВ2-5,0
1СЦ-6,3 6,30 ВЦ-6,3 - ОВ1-6,3 ОВ1-6,3 - ОВ2-6,3 ОВ2-6,3
1СЦ-8,0 8,00 ВЦ-8,0 - ОВ1-8,0 ОВ1-8,0 - ОВ2-8,0 ОВ2-8,0
1СЦ-10,0 10,00 ВЦ-10,0 - ОВ1-10,0 ОВ1-10,0 - ОВ2-10,0 ОВ2-10,0
1СЦ-12,5 12,50 ВЦ-12,5 - - ОВ1-12,5
ОВ1-16,0
- - ОВ2-12,5
ОВ2-16,0

Таблица П.1.41. Конструктивные элементы двухветвевого цепного стропа