Плазменная резка

     Плазменной резкой называется резка металла, способом его проплавления с помощью плазменнной дуги (ионизированного газа высокой темературы) и последующего интенсивного удаления расплавленного металла потоком плазмы.
     Традиционные выпрямители для плазменной резки, также называют трансформаторными, так как их конструкция включает низкокочастотный трансформатор. По этой причине такие аппараты отличаются несколько большими габаритами, весом, и, как правило, высокой мощностью. Аппараты плазменной резки используются для резки высокой точности (в том числе, фигурной) самых разнообразных металлов (чугун, сталь, медь) и сплавов (латунь) различных толщин.
     Выбирая аппарат для плазменой резки, следует знать, для каких работ он будет использоваться. В первую очередь, обратите внимание на  такие характеристики, как максимальная сила тока и максимальная толщина реза. Силы тока 80 А, как правило, достаточно для раскроя углеродистой толщиной 20 мм, нержавеющей стали — 16 мм  или меди толщиной 13 - 14 мм. Следующим важным показателем является регулировка силы тока. Она может быть ступенчатой или плавной, второй вариант считается более практичным — он позволяет практическим путем определить оптимальную силу тока для того или иного вида работ. Далее, обратите внимание на ПВ (продолжительность включения) на максимальном токе. Так, если ПВ составляет 30%, это значитчто при цикле работы 10 минут, аппарат будет работать 3 минуты, а пауза составит 7 минут. То есть, если оборудование будет использоваться нерегулярно, с небольшой интенсивностью, достаточно небольшого ПВ, а если аппарат нужен для промышленного использования, то чем ближе показатель к 100 %, тем лучше.

     Инверторы для плазменной резки находят применение как в производственных цехах или автосервисах, так и в небольших ремонтных мастерских и даже в быту.
     Благодаря конструктивным особенностям, оборудование имеет массу преимуществ, по сравнению с традиционными трансформаторными выпрямителями. Среди них: высокая скорость и отличное качество резки, отсутствие деформации металла в процессе работы, транспортабельность. Использование инверторной технологии позволило снизить вес и размеры аппаратов, при повышении их КПД на 30 %. Кроме того, инверторы потребляют меньше электроэнергии, они просты в использовании и обслуживании. Однако такое оборудование более чувствительно к колебаниям напряжения, обладает малым ПВ и меньшей максимальной мощностью (редко, более чем 70-100 А), поэтому используется для резки металлов и сплавов  (чугун, сталь, медь, алюминий, латунь) небольшой толщины.
     Инверторы различаются по следующим техническим характеристикам: диапазон тока резки, максимальная толщина реза, расход воздуха, ПВ на максимальном токе, максимальная мощность, габариты и вес.