Наладка станка поможет повысить производительность

Как и любое другое оборудование, ленточные пилы по металлу со временем изнашиваются, пильное полотно стачивается, ремни ослабляются и т.д. Все это ведет к снижению качества обрабатываемых деталей – срез металлической заготовки получается уже не такой идеальный и его приходится обрабатывать дополнительно.

Срок службы оборудования зависит в первую очередь от соблюдения (или несоблюдения) правил эксплуатации и техобслуживания. В случае полного отсутствия ухода, станок не отработает положенный по инструкции срок. Если же выполнять рекомендации производителей, то результат и продолжительность использования станка превзойдут ожидания. Поэтому мы и рассмотрим более подробно правила обслуживания ленточнопильных станков по металлу.

Натяжение полотна

Усилие натяжения полотна является главным фактором, определяющим качество среза детали. Со временем натяжение уменьшается, и возникают так называемые «волнения» полотна. Результатом является появление неровностей на торце обработанной заготовки, которые нужно устранять вручную – напильником или шабером.

Чтобы избежать этого, нужно регулярно проводить осмотр пильного полотна и при необходимости осуществлять его натяжку. Ориентироваться при этом стоит на цифру в 270-300 МПа. При этом условии рабочий орган станка приобретает необходимую жесткость. Однако, в наиболее распространенных классах ленточнопильных станков (бытовых и полупрофессиональных) регулировка осуществляется механическим путем вручную. Механизм натяжения выполнен по принципу «винт-гайка», причем характеристики винта, которым непосредственно осуществляется натяжка, являются недостаточными для качественного проведения данной операции. Поэтому максимально возможное значение натяжения в данном случае – 220-250 МПа (при ширине полотна 27-34 мм).

Контроль за натяжением пильного полотна

Как определить, что полотно пора подтягивать? Это очень важный вопрос, ведь не дожидаться же ослабления пильного полотна, и, как следствие, ухудшения качества работы. Поэтому многие модели станков оборудованы специальным стрелочным датчиком усилия натяжения. В том случае, если встроенный индикатор отсутствует, следует воспользоваться тензометром. С его помощью измеряется напряжение пильного полотна и делается метка на регулирующем винте механизма натяжения. Она и будет определять положение винта при оптимальном натяжении.

Настройка и регулировка механизмов ленточнопильного станка

Одними из важных элементов конструкции станка являются два шкива – приводной и ведомый. Для продления срока службы пильного полотна огромную роль играет их положение друг относительно друга – они должны располагаться в одной плоскости. Если это не соблюдать, то очень быстро на полотне появятся трещины и произойдет его обрыв.

В большинстве моделей механизм регулировки ведомого шкива выполнен в виде плоской поверхности, на которой находятся механизм натяжения, подшипник с осью шкива и три регулировочных винта. Принцип выставления положения шкива очень прост – через три точки можно провести только одну плоскость.

Для точности распила

Главное преимущество ленточнопильных станков – это высокая точность распила деталей с их помощью, а также минимум стружки и отходов. Однако, за счет чего достигается такая точность и как ее сохранить при длительной эксплуатации?

У станка есть две направляющие, ограничивающие зону реза. Между ними и располагается заготовка для обработки, причем одно подвижное (закрепляется на подвижной балке). Таким образом получается, что между этими двумя стабилизаторами располагается участок пильного полотна, длина которого зависит от сечения заготовки. В дорогих профессиональных моделях, предназначенных для поточного производства, подвижный стабилизатор автоматически занимает требуемое положение. В бытовых и полупрофессиональных приходится вручную выставлять его положение.

Постоянно проверяйте степень износа твердосплавных вкладышей и подшипников, которые фиксируют полотно. В случае их выхода из строя или другого дефекта будет нарушена точность распила!

Как выбирать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ)?

В большей степени благодаря СОЖ отсутствует трение при работе и заготовка разрезается довольно быстро и очень аккуратно, поэтому к выбору этой жидкости нужно подойти с умом. Оптимальный вариант – выбор СОЖ с содержанием масла, так как при его отсутствии в составе щелочные концентраты довольно быстро вызовут коррозию станины. В случае, если Вы используете концентрированную СОЖ, то помните о процентном соотношении: для низкоуглеродистых и низколегированных сталей хватит 8%-12% эмульсии, для нержавеющих сталей – 12%-15%, а для алюминия и титана потребуется уже 20%-25 эмульсия. В случае, если Вы сменили марку СОЖ, нужно проверить ее на совместимость с предыдущей – в случае если они несовместимы, следует тщательно промыть емкость станка, куда заливается СОЖ и подающие каналы. Если этого не сделать, то свернувшаяся смесь забьет всю систему подачи и насос.

Пильное полотно

На скорость распила влияет не только режим работы, но и правильный подбор формы и шага зубьев, которые зависят от материала и формы разрезаемой заготовки. Главное правило, которое обязательно нужно соблюдать – чтобы одновременно в работе участвовало не менее 3-4 зубьев, но не более 12. При этом шаг зубьев должен быть разным для работы с деталями разной толщины и различного материала. Можно приобрести несколько пильных полотен для резки наиболее массовых заготовок.

Грамотное техобслуживание ленточнопильного станка гарантирует его продолжительную, а, главное, качественную работу, не только в течение срока, указанного в инструкции, но и более. Это поможет Вам не только сэкономить деньги на покупке нового, но и выпускать качественную продукцию. В том случае, если все же Ваш старый ленточнопильный станок по металлу полностью выработал свой ресурс, то приобрести новый Вы можете в нашем интернет-магазине. Просто позвоните по номеру 8-800-555-83-28. Опытные менеджеры помогут Вам определиться с окончательным выбором.

Полезная статья?
Да
 (5)
 /
Нет
 (1)

     
 
Хотите оставить отзыв?

 
     



 
 
Наверх Вниз
Ваш запрос принят.