Каталог товаров

Гост 9690 71 талрепы

Настоящий стандарт распространяется на талрепы, применяемые в судовых устройствах надводных кораблей, судов и плавсредств всех классов, типов и назначений.

Допускается применение талрепов в других областях техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Талрепы должны изготовляться следующих типов:

  • ОШ - с открытой штампованной муфтой;
  • ОС - с открытой сварной муфтой;
  • ЗС - с закрытой сварной муфтой.

1.1.1. Основные параметры, теоретическая масса и исполнения талрепов с открытой штампованной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Исполнение ВВ (вилка-вилка)     Исполнение ВУ (вилка-ушко)    Исполнение УУ (ушко-ушко)

talrep1

Исполнение ГГ (гак-гак)            Исполнение ВГ (вилка-гак)         Исполнение ГУ (гак-ушко)

talrep2

Черт. 1

Таблица 1

Наименование параметра Нормы
Допускаемая нагрузка, тс 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3

Теоретическая масса, кг не более:


для исполнения ВВ
»           »         ВУ
»           »         УУ
»           »         ГГ
»           »         ВГ
»           »         ГУ

 

0,14
0,13
0,12
0,15
0,14
0,13

 

0,37
0,35
0,33
0,5
0,45
0,42

 

0,5
0,45
0,42
0,7
0,6
0,56

 

0,92
0,9
0,85
1,28
1,1
1,1

 

1,1
1
0,95
1,45
1,26
1,2

 

1,9
1,85
1,8
2,4
2,15
2,1

 

2,26
2,1
2
-
-
-

 

3
2,8
2,7
-
-
-

 

3,8
3,6
3,4
-
-
-

 

5,8
5,6
5,4
-
-
-

 

6,9
6,6
6,2
-
-
-

 

12,8
12,3
11,9
-
-
-

 

13,9
13,6
13,1
-
-
-

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г).

1.1.2. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с открытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Исполнение ВВ (вилка-вилка)

talrep3

Исполнение ВУ (вилка-ушко)

talrep4

Исполнение УУ (ушко-ушко)

talrep5

Черт. 2

Таблица 2

Наименование параметра Нормы
Допускаемая нагрузка, тс 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,50 16,0 20,0

Теоретическая масса, кг, не более:
Для исполнения ВВ
»          »         ВУ
»          »         УУ

 

3,6
3,5
3,3

 

4,2
4
3,8

 

6
5,9
5,6

 

7,1
6,8
6,4

 

12,8
12,3
11,9

 

14
14,7
13,3

 

20,8
20
19,1

 

23,6
22,7
21,8

 

33,4
32,4
31,4

 

42,9
40,8
38,7

 

55,3
53
50,8

1.1.3. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с закрытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Исполнение ВГ (вилка-гак)

talrep6

Исполнение ВВ (вилка-вилка)

talrep7

Черт. 3.

Таблица 3

Наименование параметра Нормы
Допускаемая нагрузка, тс 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6
Теоретическая масса, кг, не более:
Для исполнения ВГ
»           »         ВВ
0,14
0,14
0,36
0,3
0,52
0,42
0,95
0,76
1,1
0,95
1,8
1,52
-
1,9

1.2. Основные размеры талрепов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4. Размеры в мм

Допускаемая нагрузка тс Резьба талрепа d

 
Ход талрепа L - L1 Исполнение
ВВ УУ ГГ ВУ ВГ ГУ
L L1 L L1 L L1 L L1 L L1 L L1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
1,6
2
2,5
3,2
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
М6
М8
М10
М12
М14
М16
М18
М20
М22
М24
М27
М33
М36
М39
М42
М48
М52
М56
75
112
112
140
140
168
168
185
185
212
212
248
248
265
265
290
290
308
230
324
341
421
434
524
542
603
629
719
757
881
900
987
1027
1133
1159
1247
155
212
229
281
294
356
374
418
444
507
545
633
652
722
762
843
869
939
244
344
365
449
466
558
582
653
681
787
821
949
976
1083
1121
1231
1261
1391
109
232
253
309
326
390
414
468
496
575
609
701
728
818
856
941
971
1083
236
360
383
461
472
558
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
161
248
271
321
332
390
-
-
-
-
-
-

-
-
-
-
-
237
334
353
435
450
541
562
628
655
753
789
915
938
1035
1074
1182
1210
1319
162
222
241
295
310
373
394
443
470
541
577
667
690
770
809
892
920
1011
233
342
362
441
453
541
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
158
230
250
301
313
373
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
240
352
374
455
469
558
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ч165
240
262
315
329
390
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Пример условного обозначения талрепов с открытой штампованной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 10,0 тс:

Талреп 10,0 ГОСТ ВВ-ОШ ГОСТ 9690-71

То же, с открытой сварной муфтой, с двумя ушками, на допускаемую нагрузку 4,0 тс:

Талреп 4,0 УУ-ОС ГОСТ 9690-71

То же, с закрытой сварной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 0,8 тс:

Талреп 0,8 ВВ-ЗС 9690-71

1.3. Основные размеры деталей талрепов должны соответствовать указанным на черт. 4 - 7 и в табл. 5.

Штампованная муфта

shtamp

Открытая сварная муфта

otkritaya

Закрытая сварная муфта

zakritaya

1 - струна; 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - труба

Черт. 4

Вилка

vilka

1 - вилка; 2 - ось с буртиком по ГОСТ 9650-71; 3 - шплинт по ГОСТ 397-66.

Черт. 5

Ушко

ushko

Черт. 6

Таблица 5. Размеры в мм

Допускаемая нагрузка талрепа тс B b b1 b2 b3 b4 D D1 D2 d d1 d2 d3 d4 d5 n L2 L3 L4 L5
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
1,6
2
2,5
3,2
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
22
30
30
38
38
49
49
58
58
71
71
94
94
-
-
-
-
-
9
12
12
15
15
20
20
23
23
28
28
38
38
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
28
30
30
40
40
45
45
56
56
63
-
-
-
-
-
-
-
38
38
45
45
60
60
70
70
80
90
100
10
12
14
16
18
22
25
27
30
32
36
40
44
49
52
58
63
68
10
12
14
16
18
22
24
26
30
32
36
40
44
48
52
56
62
66
16
22
22
25
25
32
32
36
36
44
44
60
60
-
-
-
-
-
14
18
18
25
25
32
32
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
16
20
22
24
28
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
М6
М8
М10
Ml2
М14
Ml6
Ml8
М20
М22
М24
М27
М33
М36
М39
М42
М48
М52
М56
5
8
8
10
10
12
12
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
32
36
40
45
50
55
60
4
5
7
8
9
11
12
14
16
18
20
23
26
29
32
36
39
43
7
14
15
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
17
20
24
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
4
6
9
9
13
13
13
14
14
16
18
21
100
150
150
190
190
230
230
260
260
310
310
370
370
410
410
460
460
500
86
116
126
154
162
195
208
230
248
282
305
348
365
408
430
472
494
541
86
120
131
159
168
204
215
242
257
298
315
366
380
427
446
492
510
569
86
137
148
176
184
217
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Продолжение таблицы 5

Допускаемая нагрузка талрепа тс l l1 l2 l3 l4 l5 l6 h h1 h2 s s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
1,6
2
2,5
3,2
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
10
15
15
20
20
25
25
30
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
13
14
18
22
27
31
36
39
47
49
60
65
72
81
94
101
109
116
54
80
80
100
100
122
122
136
136
162
162
195
195
218
218
242
242
265
19
24
28
34
40
47
55
60
70
80
90
100
105
120
130
140
150
170
20
34
40
47
59
60
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20
34
42
45
48
55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
15
26
30
36
41
46
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
6
9
10
11
14
15
18
20
22
25
29
32
36
40
45
48
54
-
-
-
-
24
26
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
26
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
8
8
10
10
13
13
15
15
19
19
25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12
12
14
14
18
18
20
20
22
25
25
2
2
2
3
3
3
3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
4
6
6
6
6
8
8
8
10
10
12
14
16
18
20
22
24
-
-
-
-
8
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
18
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10
12
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
22
26
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Гаки

На допускаемую нагрузку 0,1; 0,2; 0,3 и 0,5 тс

gak1

На допускаемую нагрузку 0,8 и 1,2 тс

gak2

Черт. 7.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Талрепы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материалы деталей талрепов должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование детали Материал
Муфта штампованная, вилка, ушко, гак, ось с буртиком
Труба
Струна открытой сварной муфты
Гайки сварных муфт
Шайба закрытой сварной муфты
Сталь 25 по ГОСТ 1050-74
Сталь 20 по ГОСТ 1050-74
ВСт3сп4 по ГОСТ 380-71
ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71
ВСт3сп по ГОСТ 380-71

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

Допускается применение других материалов, механические свойства которых не ниже свойств материалов, указанных в табл. 6.

2.3. Качество материалов кованых деталей должно соответствовать категории прочности КП 25 по ГОСТ 8479-70. Для остальных деталей несущих элементов предел текучести стали - не менее 23 кгс/см2.

2.4. Допуски на размеры штамповок - по ГОСТ 7505-74.

2.5. Контргайки - по ГОСТ 5916-70 и по ГОСТ 10607-72.

2.6. Труба - по ГОСТ 8734-75.

2.7. Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-59, предельные отклонения болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-70, сбеги - по ГОСТ 10549-63. Проточки в резьбах не допускаются. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

2.8. Сварка должна проводиться электродами, механические свойства которых не ниже типа Э 42 А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы должны быть зачищены.

2.9. В деталях талрепов не должно быть трещин, раковин и других пороков, влияющих на прочность и товарный вид изделий. Поверхности деталей должны быть чистыми, острые кромки должны быть скруглены.

2.10. Хвостовики вилок, ушек и гаков должны изготавливаться с правой и левой резьбой.

2.11. Все детали талрепов должны иметь покрытия по ГОСТ 9791-68, обеспечивающие эксплуатацию талрепов в обычных и тропических условиях.

2.12. Срок службы талрепов на судне - не менее 15 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Талрепы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Талрепы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Состав, последовательность испытаний и объем выборки должны соответствовать табл. 7.

Таблица 7

Наименование испытания Объем выборки Методы испытаний
Обмер
Материал деталей
Проверка сварных швов
Проверка покрытия
Растяжение двойной допускаемой нагрузкой
На легкость вращения
5 % от партии, но не менее 3 шт.
То же
»
»
100 % партии
То же
По п. 4.1
По п. 4.2. (п. 2.2)
По п. 4.7 (п. 2.8)
По п. 4.8 (п. 2.11)
По п. 4.3
По п. 4.4

Под партией принимается количество талрепов одного типоразмера, изготовленных из материала по одному сертификату.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку талрепов.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Обмер талрепов должен производиться универсальным измерительным инструментом, шаблонами и калибрами.

4.2. Материал деталей талрепов должен проверяться по сертификатам или данным лабораторного анализа.

4.3. Талрепы испытывают на растяжение двойной допускаемой нагрузкой. Время выдержки под нагрузкой должно быть не менее 5 мин.

4.4. Перед испытанием и после испытания по п. 4.3 талрепы должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.

4.5. Головные образцы талрепов должны испытываться четырехкратной допускаемой нагрузкой, при этом они не должны разрушаться. Удлинение деталей не считается разрушением.

4.6. Талрепы и их детали, испытываемые по п. 4.5, дальнейшему использованию не подлежат.

4.7. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242-69.

4.8. Качество покрытий талрепов проверяют по ГОСТ 3002-70.

4.9. Испытание образцов материала кованых деталей талрепов должно производиться предприятием-изготовителем по ГОСТ 8479-70 (IV группа). При серийном изготовлении допускается проводить испытания по ГОСТ 8479-70 (II группа).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На муфте каждого талрепа должны быть выбиты или отштампованы:

  • допускаемая нагрузка;
  • месяц, год испытания;
  • порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • номер настоящего стандарта;
  • клеймо Регистра или клеймо предприятия-изготовителя.*

____________

* При испытании под наблюдением компетентного лица.

5.2. На гаке, вилке и ушке выбивается порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

5.3. Каждый талреп должен быть законсервирован по ГОСТ 13168-69.

5.4. Талперы должны транспортироваться в дощатых ящиках по ГОСТ 12082-66 с сопроводительным документом, содержащим:

  • наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
  • наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);
  • обозначение талрепов;
  • дату изготовления;
  • отличительные (заводские) номера талрепов, содержащихся в поставляемой партии;
  • номер и данные сертификата на материалы;
  • результаты испытаний;
  • номер и печать инспектора Регистра СССР или компетентного лица предприятия-изготовителя, если за последним признано право допускать талрепы без прямого технического надзора Регистра СССР;

5.5. Талрепы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений;

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие талрепов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.





 
 
Наверх Вниз
Ваш запрос принят.