Сварка ММА (Manual Metal Arc) - это ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом. Данный вид сварки ведет свое начало с 1882 года, когда впервые в мире русским ученым Н.Н. Бернардосом был изобретен и запатентован способ скрепления металлических деталей, используя действие электрической дуги с применением электрода. Несмотря на очевидные недостатки в качестве получаемого сварного шва, этот процесс приобрел широчайшее промышленное применение во многих странах мира. Поворотным моментом в улучшении качества сварки и, соответственно, приобретении ее современного вида можно считать 1907 год, когда изобретатель О. Кьельберг создал первый штучный электрод, покрытый силикатным клеем в качестве обмазки.
Современная ручная дуговая сварка штучным электродом не претерпела кардинальных изменений по сравнению со своими историческими предшественниками. Аппаратную основу для данного вида составляет источник тока (различный по внутреннему устройству) и два разнополярных кабеля для подведения тока непосредственно к месту сварки. Один кабель оканчивается зажимом клеммы (крепится на деталь) другой держателем электрода (для удержания электрода на оптимальном от детали расстоянии).
В процессе ручной дуговой сварки используется тепловая энергия электрической дуги, возникающая при замыкании простейшей электрической цепи.
Дуга в зависимости от типа источника тока может обладать крутопадающими, пологопадающими или жесткими внешними вольтамперными характеристиками. Возникает она между торцом электрода и поверхностью свариваемого металла при пропускании через них электрического тока.
Возбуждение дуги возможно двумя способами. В первом случае ее образование происходит при кратковременном касании электродом свариваемой поверхности и его резкого отрыва. Во втором варианте при «чиркающих» прикосновениях электрода с последующим отрывом от поверхности на определенное расстояние. Для равномерного стабильного горения дуги необходимо постоянно держать под контролем расстояние между ним и свариваемой поверхностью. Его увеличение ведет к дестабилизации дуги и ее исчезновению, а уменьшение способствует прилипанию электрода к свариваемому металлу.
Варьирование размера этого промежутка будет зависеть от степени эластичности электрической дуги, а это в свою очередь обуславливается настройками вольтамперных характеристик. Изменяя расстояние, можно регулировать силу тока, а значит, глубину провара металла, степень расплавления и т.д.
Под тепловым воздействием дуги возникает плавление металла и образование сварной ванны. При прекращении пропускания электрического тока металл остывает и кристаллизуется, образуя сварное соединение. Вместе с плавлением металла детали происходит расходование материала самого электрода. Его металл каплями переходит в сварную ванну (крупнокапельный и мелкокапельный перенос).
Первые электроды для сварки не имели покрытия и представляли собой обычную стальную проволоку. Потому переход электродного металла не вызывал существенных изменений в составе сварного шва. Так же отсутствовала газовая и шлаковая защита от вредного воздействия газообразных компонентов воздуха и как следствие появлялась пористость шва, трещины и т.д. Применение покрытых обмазкой электродов коренным образом поменяло эту ситуацию. Такие электроды представляют собой стальной пруток, имеющий сплошную обмазку, различную по своему химическому составу. При их использовании вместе с электродным металлом в сварную ванну переходят и компоненты обмазки, меняя химический состав и свойства металла сварного шва. Также элементы обмазки, сгорая, образуют газообразные соединения, которые локальным облаком окутывают область электрической дуги и ограждают расплавленный металл сварной ванны от пагубного воздействия атмосферных газов.
Не расплавившаяся и не превратившаяся в газ часть электродной обмазки образует шлаковую корочку на поверхностях сварной ванны и сварного шва, защищая их от компонентов воздуха в процессе кристаллизации и полного остывания.
Аппараты для ручной дуговой сварки штучным электродом делятся на:
Каждый из них обладает своими характеристиками, имеет свои достоинства и недостатки. Для сварки ММА может использоваться переменный или постоянный ток. При применении переменного тока дуга менее устойчива и нужны более развитые профессиональные навыки для ее поддержания, а качество шва уступает таковому при применении постоянного тока. Также постоянный ток иногда является единственным выбором для сварки некоторых металлов и их сплавов.
Кроме постоянства тока может варьироваться и его полярность. При положительном заряде на детали она прямая, на электроде – обратная. Смена полярности тока часто является незаменимым условием при сварке определенных металлов. Так, например, алюминий можно варить только постоянным током обратной полярности в связи с его способностью образовывать прочную и эластичную оксидную пленку на поверхности сварной ванны.
Наличие дополнительных функций, таких как «горячий» старт, антиприлипание позволяет существенно облегчить сварку покрытым электродом, даже для новичка. В зависимости от положения шва в пространстве будет варьироваться положение электрода при сварке. Сварочные швы также различаются по форме в зависимости от колебательных движений конца электрода.
Достоинством ММА сварки является возможность работы с любыми металлами во всех пространственных положениях, практически при всех атмосферных условиях. Для этого необходим лишь правильный подбор электрода. Этот метод делает возможной сварку в труднодоступных местах и ограниченном пространстве.
Сварка штучными электродами имеет и ряд недостатков. Это сравнительно низкая производительность, высокая зависимость качества сварного шва от профессиональных навыков сварщика, вредные условия труда в связи с испарением различных химических примесей электродных обмазок и самого свариваемого металла.
Но, несмотря на все выше перечисленное, этот вид сварки до сих пор является одним из лидеров по популярности и широте использования во всевозможных промышленных направлениях, в строительстве и научных разработках, в бытовом и профессиональном применении.
Как вам статья?