Потекла накидная гайка дюйм с четвертью на котле. Причина - скол плоскости чугунного седла штуцера. То есть, в принципе, прокладками такую аварию почти не спасти. А учитывая, что теплоноситель гликолевый, то диапазон материалов для ремонтной прокладки становится крайне мал. Обычная резиновая не дожимается, и гликоль в силу своей очень малой вязкости успешно протекает. А кроме того обычная резина в гликоле растворяется как-то уж очень быстро. МБС-резина также мягкая, и если не растворяется, то от температуры сворачивается внутрь трубы, образуя как бы манжету, захватывающую поток теплоносителя и выводящую его из-под гайки. Паронитовые прокладки на дюйм с четвертью у нас нынче все китайские и очень тонкие. Не дотянешь - зазор. Перетянешь - лопается.
Короче, купил вот этот вот МБС-паронит. Из несомненных плюсов - толщина. Вот прям толщина так толщина, аж в руках приятно держать. Второй плюс - тянется до ОЧЕНЬ больших усилий. Честно признаюсь, ТАК я ещё ни одну гайку не затягивал. Течь превратилась в сочение по паре капель в день. Есть ощущение, что если буду тянуть дальше, то просто сорву всё чугунное седло целиком. На дворе зима, так что оставил сей эксперимент до лета.
Из условных минусов - не надейтесь этот лист резать ножницами. Толщина, плотность и структура материала таковы, что обычные его не берут, а по металлу - крошат. Возможно, пойдет канцелярский нож в несколько проходов, но, например, прокладка тогда будет неровной. Учитывая, что мне надо было сделать прокладку шириной ровно под седло - а это 4мм - я прокладку фрезеровал на фрезерном столе. Получается аккуратно, но верхний слой немного лохматится, что пришлось убирать наждачкой. И да, от фрезерования этого материала образуется очень много крайне мелкодисперсной пыли - настолько гадостной, что под примитивным респиратором всё равно начинает чесаться в носу и першить в горле.
Опыт использования: Менее месяца
Покупал(а) для: Отопления