Отзывы о настольном токарном станке Stalex зона обработки 280x700 мм, 230 В D280x700C

Работать достаточно приятно

Описал в отзыве

1. Резец ниже центра на 1.2 мм . Резцы по высоте в норме 12-0.01 мм . Резцедержка стоит ниже центра на 1.2 мм . Придётся подкладывать пластинки ,чтоб набрать высоту . 2. Краска слазит шубой ,риску наждачкой не набили . Краска на деталях не держится ,не обезжирили поверхность , под краской масляная плёнка . Из минусов .: 3.Маловато проходное отверстие шпинделя 26 мм , пруток вставишь только 25 мм. 4. Не сходятся отверстия корыта (поддона) с отверстиями тумбочки .  Пришлось подгонять и дорабатывать . 5. Сервисная служба и представители компаний  "Все инстументы" и  "Stalex" , разобрались в волнующем меня вопросе с бракованым сухарём(подвижным элементом) . Брак заменили , прислали новый. Приятно иметь дело . Службы работают аперативно и чётко . Идут на контакт и на встручу . Помогают делом и советом . Если сами не могут помочь , соединяют с представителями завода . 6. Нужно было выставлять переднюю бабку. Конус  передней бабки 0.4 мм на длине 60 мм 7. Конус задней бабки неподвижный (идёт в комплекте) , после первого использования пришёл а негодность . Образовалась выработка на конусе . Закалка слабенькая . След от натфиля и царапины остаются . Закалка ни какая . 8.  Закалка направляющих станка где-то 45÷55 HRC достаточно мягкие , останется след от удара . Работать нужно аккуратно . Можно было б и потвёрже закалить . Таким образом, сталь с твердостью 45-55 HRC может оставлять следы, особенно при контакте с более твердыми материалами, но ее износостойкость будет достаточно высокой, чтобы предотвратить серьезные повреждения при нормальном использовании.  Если придётся что-то шлифовать наждачкой на станке , подкладывать на направляющие бумагу , чтоб абразив не попадал на направляющие , будет износ и повреждение направляющих .  Повлечёт потерю точности обработки  станка . 9. Первым делом перед началом работы , расточите кулачки да бы устранить биение радиальное и конусность . Кулачки новые, но не разу не расточенные . Приобретается "Спинер" для расточки кулачков и расстачиваются кулачки . При преобретении спинера , обратите внимание на ширину кулачков . На разную ширину кулачков подбирается разный спинер. Кулачки расточить первым делом . Устраните много проблем связанные с конусностью и биением заготовки. 10. Направляющие и все открытые стальные поверхности обязательно смазывать ,покрывать и протирать маслом .  Все незащищённые ,открытые части станка ,очень быстро начинают покрываться коррозией , покрываются ржавым налётом . Повлияет на точность обработки . Коррозируют патрон, направляющие , незащищённые части суппорта . Обязательно защищать тонким слоем масла . Не знаю из какой стали и чугуна изготовленны детали ,  но контролировать нужно внимательно , а то скоррозирует . 11. Направляющие мягкие , на одной направляющей забоина (может быть и сам ,что-то уронил , а может и была с завода ) . Тем неменее забоины появляются , нужно работать аккуратно . Ничего не ронять . 12. Качество оборудования на 3 балла .

Точить достаточно приятно , мощность двигателя станка маловата .

Недостатков хватает . Всё описал выше

1. Резец ниже центра на 1.2 мм . Резцы по высоте в норме 12-0.01 мм . Резцедержка стоит ниже центра на 1.2 мм . Придётся подкладывать пластинки ,чтоб набрать высоту . 2. Краска слазит шубой ,риску наждачкой не набили . Краска на деталях не держится ,не обезжирили поверхность , под краской масляная плёнка . Из минусов .: 3.Маловато проходное отверстие шпинделя 26 мм , пруток вставишь только 25 мм. 4. Не сходятся отверстия корыта (поддона) с отверстиями тумбочки .  Пришлось подгонять и дорабатывать . 5. Сервисная служба и представители компаний  "Все инстументы" и  "Stalex" , разобрались в волнующем меня вопросе с бракованым сухарём(подвижным элементом) . Брак заменили , прислали новый. Приятно иметь дело . Службы работают аперативно и чётко . Идут на контакт и на встручу . Помогают делом и советом . Если сами не могут помочь , соединяют с представителями завода . 6. Нужно было выставлять переднюю бабку. Конус  передней бабки 0.4 мм на длине 60 мм 7. Конус задней бабки неподвижный (идёт в комплекте) , после первого использования пришёл а негодность . Образовалась выработка на конусе . Закалка слабенькая . След от натфиля и царапины остаются . Закалка ни какая . 8.  Закалка направляющих станка где-то 45÷55 HRC достаточно мягкие , останется след от удара . Работать нужно аккуратно . Можно было б и потвёрже закалить . Таким образом, сталь с твердостью 45-55 HRC может оставлять следы, особенно при контакте с более твердыми материалами, но ее износостойкость будет достаточно высокой, чтобы предотвратить серьезные повреждения при нормальном использовании.  Если придётся что-то шлифовать наждачкой на станке , подкладывать на направляющие бумагу , чтоб абразив не попадал на направляющие , будет износ и повреждение направляющих .  Повлечёт потерю точности обработки  станка . 9. Первым делом перед началом работы , расточите кулачки да бы устранить биение радиальное и конусность . Кулачки новые, но не разу не расточенные . Приобретается "Спинер" для расточки кулачков и расстачиваются кулачки . При преобретении спинера , обратите внимание на ширину кулачков . На разную ширину кулачков подбирается разный спинер. Кулачки расточить первым делом . Устраните много проблем связанные с конусностью и биением заготовки. 10. Направляющие и все открытые стальные поверхности обязательно смазывать ,покрывать и протирать маслом .  Все незащищённые ,открытые части станка ,очень быстро начинают покрываться коррозией , покрываются ржавым налётом . Повлияет на точность обработки . Коррозируют патрон, направляющие , незащищённые части суппорта . Обязательно защищать тонким слоем масла . Не знаю из какой стали и чугуна изготовленны детали ,  но контролировать нужно внимательно , а то скоррозирует . 11. Направляющие мягкие , на одной направляющей забоина (может быть и сам ,что-то уронил , а может и была с завода ) . Тем неменее забоины появляются , нужно работать аккуратно . Ничего не ронять . 12. Качество оборудования на 3 балла .