Постараюсь остановиться на том, чего не встретил ни в одном отзыве или обзоре.
Двигатель коллекторный. Кого не устраивает – вычеркивает станок из списка кандидатов, и дальше не читает. С тихим асинхронным двигателем подобной мощности станок имел бы совершенно иные массогабаритные характеристики. И цену.
Заявленная мощность двигателя – 1,5 кВт. С учетом редуктора полезной мощности останется много меньше – если хотя бы 1 кВт – это будет очень хороший результат. Учтите это в работе, и не насилуйте станок широкими заготовками твердых пород.
Редуктор имеет и цепную, и ременную передачи. На цепи следы густой смазки (типа консервирующей). Заводскую смазку снимаем, а цепь протираем ветошью, смоченной смазкой для пильных цепей. Без фанатизма, чтобы цепь не обрастала слоями пыли и грязи. Полагаю, что ревизию редуктора необходимо проводить на регулярной основе в зависимости от интенсивности использования станка. В каком-то видеообзоре человек пшикал на цепь из баллончика с силиконовой смазкой для резиновых уплотнителей автомобильных дверей. Не думаю, что этот опыт следует брать на вооружение.
От параллельного упора не стоит ожидать идеальной плоскости, т.к., во-первых, это штампованная деталь, во-вторых, имеет восемь точек сварки. А вот выставить упор под 90 грд к столу будет не лишним. В моем случае это удалось сделать дополнительным шайбами-проставками. На фото я их обозначил. Регулировочный винт на кронштейне крепления упора есть, но без шайб он не работает. На кронштейне есть еще один загадочный одинокий винт с накрученной на нём гайкой, но его назначение осталось загадкой. Если кто знает «для чего», пусть напишет.
Ножи сразу под заточку! Обойтись минимальной правкой не получится. Края ножей по геометрии не соответствуют центральной части. На одном из краев имелся дефект, оставленный скользнувшим наждаком по краю режущей кромки. Попытка доводки подвода, начатая на наждаке 150 грит, сразу выявила глубокие риски параллельные режущей кромке.
Заявленная сталь ножей HSS 18% стандартна для изделий подобного назначения. Угол заточки лезвий (основной подвод) – универсальный в 40 градусов. Обозначен даже микроподвод. Но на заводской заточке эти ножи долго ходить не будут. Режущая кромка быстро выкрошится даже на мягкой чистой древесине, а далее – плохое качество строгания, потраченное время, перерасход электроэнергии, перегрев и выход из строя двигателя... Выбор за вами. Все рубанки по дереву требуют качественной профессиональной заточки лезвий. Кто-то пишет, что никто не берется точить ножи. Странно, т.к. нож рубанка – самый простой вариант геометрии лезвия. Отказать в заточке могут только в том случае, если лезвие полностью убито варварской эксплуатацией и заточкой на бытовых электроточилах со следами побежалости на ноже.
Мне удалось вполне приемлемо заточить два комплекта на ручном, но очень хорошем станке для заточки. Режущая кромка формируется ровной, без выкрашивания и растрескивания, т.е ножевая сталь имеет равномерную структуру без внутренних напряжений.
Работайте только острыми ножами по чистой древесине. Не заявляйте всей округе о своей руко-ти треском тупых ножей по деревяшке.
Попробовал сформировать базу на заготовках из ореха. Орех сухой - много лет пролежал на чердаке. Результат вполне устроил. Ленточнопильному станку база заготовки тоже понравилась – продольный пил по направляющей оказался ровный, заготовку не уводило.
Всем удачи и удовольствия от работы.
Достоинства: Относительно легкий. Наличие шаблона для установки ножей. Запасные ножи приобретаются без проблем. Приятный внешний вид.
Недостатки: Шумный. Параллельный упор по отношению к фуговальному столу далек от 90 градусов (побеждается). Регулировочный винт упора есть, но «из коробки» он не работает. Завален один угол принимающего стола фуганка. Ровность подающего стола не идеальна, но в целом для своего класса вполне приемлема. Ножи надо перетачивать, но это общая претензия к бюджетным изделиям.
Опыт использования: Менее месяца
Покупал(а) для: Хобби. Дачные дела. Для небольших заготовок.