Отзывы о сверлильном станке Stalex DP-16, Ø 16 мм, 600 Вт, 220 В, 50 кг DP33016B

ВНИМАНИЕ! Открываю тайну вселенского масштаба! Надеюсь меня не забанят на инструментах или пришельцы не похитят на свой корабль. Короче говоря, все вертикально-сверлильные станки такого типа в ценовом диапазоне ~15-80тр(и более), АБСОЛЮТНО ОДИНАКОВЫ! Это изначально одна 3D модель, которая просто МАСШТАБИРОВАНА на несколько моделей, я насчитал около 5-6 размерностей, где то видоизменен стол, где то основание, где то прилепили бесполезный лазер и добавили к цене 15к, а материалы одни и те же, толщина колонны примерно одна и та же (2мм), все люфты и прочий гемор, всё тоже самое! Все хорошие отзывы на них, это просто пыль, это смех сквозь слезы, от тех кто понял, и 5 звезд от тех кто не понял и никогда не поймёт, главное, чтоб лазер был.. Да, в этой модели лазера нет, и если вы всё же решили схавать это китайское папье-маше, как схавал его я, то вам сюда, или рядом. Имея ввиду всё вышесказанное, сверлильный станок мы выбираем только по мощности двигателя и необходимому размеру самого станка, высоты шпиндель-стол или расстоянию шпиндель-колонна, как правило, они пропорциональны, чем мощнее движок, тем станок крупнее, берем из подходящих самый дешевый и радуемся жизни, поверьте, он не хуже того, что на 15к дороже, того что с лазером и в красивом цвете) А кстати, именно эта модель из всех размерностей является предпоследней, то есть этот макет сверлильного станка довольно крупный, ближе к тяжелой напольной версии, типа корвета 244 за 80к. Если сильно заморочиться, то можно сравнить одинаковые изображения моделей Stalex DP-16 и DP-20, чёрная наклейка на голове этих станков имеет один размер, ориентируясь по ней, можно увидеть и понять, о чём я собственно толкую.

1. Попался движок со странностями, очень сильно нагревался, неприятно вибрировал. Отдал его сначала на балансировку, сказали, что отбалансирован он хорошо, а вибрация частотная, из за тока, якобы межвитковое. Отнес в перемотку, бездари сказали, что всё ок. Как обычно, выручил ютуб. Двигатель в данном случае однофазный, с ДВУМЯ обмотками, с ПУСКО-РАБОЧИМ конденсатором, который в цепи на постоянку. Всё бы ничего, но по такой схеме работают движки, у которых на обоих обмотках ОДИНАКОВОЕ сопротивление, а в этом двигателе, сопротивление на обмотках оказалось РАЗНЫМ, что говорит о том, что одна обмотка исключительно ПУСКОВАЯ, и после запуска, конденсатор должен отключаться, либо центробежным выключателем (которого в корпусе нет, но есть крепление для него), либо вручную, например старой доброй кнопкой ПНВС. Без этого, двигатель сам себя тормозил, громко выл и грелся. Совсем не понял в чём прикол, либо беспрецедентная халатность при сборке, либо реально межвитковое во второй обмотке, что повысило её сопротивление, не понятно. Установил кнопку ПНВС, теперь движок всегда холодный и тянет как бык. 2. Кожух ремней сразу проклеивать, противно дребезжит как старое ржавое ведро. 3. В этом же кожухе концевик, который некоторые индивидуумы записывают в достоинства, незамедлительно вырезать, ибо это не что иное, как защита от детей, абсолютно тупая штука, которая сильно мешает. 4. Стол гнется, надо что то подставлять, домкрат, или городить что то, как у меня (рассказывать не буду) 5. После усиления стола, гнет колонну, которая из фольги. Хотел приспособить НКТ трубу, которая 73.5мм х 5мм, но токарь не смог обточить (родная 72.9). Надо заказывать толстостенную, на авито предложили 1 метр за ~5000 + токарка, пока отложил это дело. 6. Люфт пиноли есть, БЫЛ И БУДЕТ всегда, не верьте, что нет, его не может не быть, просто родная смазка очень густая, её надо вымыть и вы офигеете. А если вы ещё и работаете на этом станке, а ещё не дай бог сверлите сталь сверлами более 10мм, то посадку разбивает моментально (на фото понятно почему, по сути 2 кольца 1.5см толщиной из папье-маше, держат пиноль, которая испытывает колоссальные радиальные нагрузки. Смешно. На ютубе устраняют болтами, или болтами с шариком, вот этого не советую (как и пилить бошку), шарики убьют вашу пиноль очень быстро, ставьте просто болты, из мягкого металла, бронза, латунь. Я не смог найти, решил попробовать полиамид (нейлон), натыкал их побольше, думаю создал тем самым некое подобие капролоновой вставки)) вроде работает. 7. Основание на которое крепится колонна, с большим успехом могла бы заменить сосновая доска. Благо, никакой серьёзной нагрузки основание не испытывает, если вы сверлите на столе, а не на основании. 8. А та штука, которая ездит по колонне, к которой крепится стол, не знаю как называется, но она при распаковке впечатлила меня. "Единственная литая массивная деталь", подумал я, и ошибся, она естессно пустотелая.. и толщина её стенок миллиметра 3. Жесть.

Такое ощущение, что производители всех этих дешевых станков (до 150-200к)(не только сверлилок), смеются над нами, мол, смотри какой красивый, массивный, настоящий станок! Будешь в гараже творить, как на заводе! И вот ты его берешь, сидишь и смотришь на всё это, вроде как да, он выглядит лучше чем на картинке, характеристики похожи, не сказать, что обманули, вот сюда бы ещё чугуна подлили, буквально грамм 200, и вот сюда 100, а вот здесь могли бы аккуратнее точить, и всё, и вот оно, ведь идея то хорошая! Спроектировано грамотно! Но нет.. Какая то копеешная экономия, или просто издевательство, и ты осознаешь, что снова приобрел не станок, а лишь его макет, одноразовый, который достанется внукам, только если им не пользоваться. И не хватает образа манагера в воздухе, который смеется и говорит: ХА, ЛОХ! Попробуй модель с лазером! 3 звезды, строго, но заслуженно. Как обычно, если есть время и прямые руки, можно брать и допиливать, насколько получится. Если есть время и прямые руки и ещё деньги, то берем СССР и делаем станок мечты. Брал 03.23 за 25к