Как провести поверку микрометра

Содержание:

1. 1. Условия проведения поверки микрометра
2. 2. Этапы процедуры по поверке микрометра

Представьте сборку двигателя автомобиля. Каждая деталь должна иметь размеры, четко соответствующие нормативам, установленным заводом-производителем. Что произойдет, если габариты деталей будут отличаться от заданных? В лучшем случае конструкция просто не соберется, в худшем – нестабильная работа двигателя и скорая поломка. Как соблюдать размеры деталей до сотой доли миллиметра? С помощь микрометра. Однако если устройство слишком долго не использовалось или хранилось в неподходящих условиях, рассчитывать на то, что оно все еще не потеряло точности измерений – очень самонадеянно, да и небезопасно. В таких случаях необходимо провести поверку микрометра.

Для чего нужна поверка микрометра? Эта обязательная процедура проводится для того, чтобы убедиться в исправности инструмента и точности измерений, полученных с его помощью.

Условия проведения поверки микрометра

Поскольку измерения, полученные с помощью микрометра, очень точные и проводятся до сотых долей миллиметра, на точность прибора влияют внешние факторы.

Один из главных параметров – температура в комнате, которая должна соблюдаться по ГОСТ 6507-90. В таблице указаны допустимые температурные отклонения, при которых разрешено осуществлять измерения.

Наибольшее значение измерений микрометра, мм	Разрешенные расхождения от температуры 20 °С, °С
	Микрометры	Установочные меры
Менее 150	±4	±3
От 150 до 500	±3	±2
От 500 до 1600	±2	±1

Важно знать! Установочные меры – образцы, которые используются при проведении всех проверок. Все измерения, о которых мы будем говорить в этой статье, проводятся с использованием специальных деталей, элементов, приспособлений – тех самых установочных мер. Например, есть образец шероховатости, с ним сравнивается шероховатость поверхности микрометра, или, допустим, специальное стекло, которое используется при проведении интерференционного метода (метода волн).

Все инструменты и меры обязаны пробыть в комнате, где будет проходить поверка, 1 час или более, чтобы материал, из которого они изготовлены, адаптировался к температуре в комнате.

Помните! Запрещается брать микрометр и установочные меры голыми руками – для этого предназначены теплоизоляционные накладки или салфетки. В противном случае точность настройки прибора будет нарушена.

Этапы процедуры по поверке микрометра

1. Визуальный осмотр инструмента

Внимательно проверьте микрометр на отсутствие вмятин, заусенцев, ржавчины, забоин. Штрихи и цифры, расположенные на измерительных шкалах, обязаны быть отчетливыми и аккуратными.

2. Проверка подвижности составных элементов инструмента

Проверьте следующее: исключено трение барабана о стебель, проскальзывание трещотки при повороте винта. Винт, в свою очередь, под воздействием трещотки должен легко вращаться, а стопор должен надежно фиксировать винт.

3. Определение степени шероховатости

Для проведения этой процедуры нужен образец шероховатости по ГОСТ 9378-75. Со значениями стандарта необходимо сравнить поверхность микрометра. Провести проверку шероховатости нужно, используя измерительный интерференционный микроскоп. Допустимое отклонение на базовой длине 1/4 мм составляет 0,08 мкм.

4. Определение промежутка между стеблем и измерительной кромкой барабана

Для этого используют щуп по ГОСТ 882-75, в соответствии с которым толщина его должна быть 0,45мм. Его нужно разместить на стебле около продольного штриха, чтобы он соприкоснулся с торцом барабана, имеющим коническую форму. Проверка проводится при 4 вариантах расположения барабана (после каждой ¼ поворота барабана). Помните, что при любом варианте проверки щуп не должен быть виден из-за кромки барабана.

5. Расчет расстояния между торцом конической части барабана и началом шкалы стебля

Сначала нужно установить нулевое расположение прибора. Искомый промежуток определяется по барабанной шкале. Для этого следует подвести торец барабана к ближней точке первого штриха. Если у микрометра минимальное возможное измерение – 25 мм и больше, то меру можно не использовать.

6. Расчет измерительного усилия

Используются весы с циферблатом. Замеры проводятся в двух разных точках на шкале стебля. Например, на микрометре выставляют значение между 20 и 30 мм и фиксируют прибор в стойке. Учтите, что микрометрический винт обязан находиться вертикально. Вращая трещотку и передвигая таким образом винт, сделайте так, чтобы он касался плоской площадки весов. После того как трещотка проскользнет, можно узнать искомое значение, просто посмотрев на циферблат весов.

7. Расчет колебания измерительного усилия

Рассчитать этот параметр довольно просто – это разница между двумя измерительными усилиями в двух разных точках на шкале стебля. О том, как получить искомые значения, мы рассказали в предыдущем пункте.

8. Расчет отклонения от плоскостности измерительных поверхностей микрометра

Проверка проводится с помощью интерференции волн. Для этого нужны стеклянные пластины по ГОСТ 2923—75. Их кладут на поверхность микрометра, которую нужно проверить. При этом положить их нужно таким образом, чтобы количество волн, которое будет видно, было бы минимальным. Допустимое значение – не более 3-х видимых полос, т.е. не более 0,9 мкм.

9. Определение параллельности плоских измерительных поверхностей

Если у модели микрометра максимальное определяемое значение составляет 100 мм и больше, то для проведения этого этапа нужны концевые меры длины при незафиксированном винте. Если максимальное определяемое значение не превышает 100 мм, то используют стеклянные плоскопараллельные пластины. Их существует четыре вида: ПМ15, ПМ40, ПМ65 и ПМ90. Толщина каждой из них отличается на цифру, которая соответствует ¼ оборота винта. При фиксации их посредине двух поверхностей микрометра на двух измеряемых поверхностях общее количество полос должно быть минимально.

Приведем таблицу разрешенных пределов отклонений от параллельности для приборов разных классов точности.

Максимальное значение диапазона измерения микрометра, мм	Максимальное значение допустимой погрешности микрометра, мкм, для классов точности		Разрешенные погрешности параллельности, мкм, для классов точности
	1-й	2-й	1-й	2-й
25	±2	±4	1,5	2
50	±2,5	±4	2	2
75; 100	±2,5	±4	3	3
125; 150	±3	±5	3	4
175; 200	±3	±5	3	4
225; 250	±4	±6	4	6
275; 300	±4	±6	5	8
400	±5	±8	5	8
500	±5	±8	7	10
600	±6	±10	7	12

10. Определение расположения края скоса барабана относительно нулевого штриха

Сначала нужно выставить микрометр на ноль. Первый штрих шкалы стебля должен «выглядывать» целиком. Обязательным является требование: промежуток между торцом барабана конической формы и ближним краем штриха – не более 0,15 мм. Как узнать, как именно расположен торец скоса барабана? Нужно вращать винт до тех пор, пока торец барабана не совместится с краем нулевого штриха стебля. Помните, что отсчет нужно осуществлять по барабанной шкале.

11. Расчет главной погрешности инструмента

Если у вас микрометр 1 класса, то понадобятся концевые меры 1 класса или образцовые меры 4-го разряда. Аналогично для измерительного прибора 2 класса – вам понадобятся концевые меры 2 кл. или образцовые меры 5 разряда.

Проверка происходит через 5 мм по шкале стебля и через ¼ от оборота барабана. Учтите, что перед началом процедуры устройство обязательно нужно закрепить в стойке. Концевые меры должны быть расположены между измерительными поверхностями прибора, далее с помощью трещотки соприкасают их друг с другом. После этого нужно прокрутить трещотку 3 раза и снимать показания со шкал микрометра.

Конечно, не у всех пользователей имеются нужные детали для проведения этой сложной, но важной операции – поверки микрометра. Однако если вам не важна точность инструмента до тысячной доли, то вышеописанные советы помогут вам привести микрометр в рабочее состояние. Если же достичь этого не удалось, то лучше купить новый микрометр, который прослужит вам верой и правдой много лет. Просто позвоните по телефону 8-800-333-83-28.