Самое главное о конденсаторной сварке

Содержание:

1. 1. Принцип конденсаторной сварки
2. 2. Виды конденсаторной сварки
3. 3. Преимущества конденсаторной сварки
4. 4. Сфера применения

Сварка? – Это баллон с инертным или активным газом и сварочный аппарат. Все, кто имеет дело с этим способом соединения деталей, расскажут, что обычно включает в себя сварочный процесс. Источником энергии служит чаще всего электрическая дуга, которая расплавляет металл соединяемых деталей, в результате образуется сварочная ванна. После ее остывания и кристаллизации получается сварное соединение.

Однако, используя обычный метод сварки – ММА или TIG, можно соединять только детали толщиной от 2 – 3 миллиметров, тогда как тонкие листы прожигаются и соединения не получается.

Как же приварить деталь к тончайшей металлической поверхности? – Очень просто. В таком случае нужно использовать конденсаторную сварку. О том, как она осуществляется, о плюсах этого способа, а также вариантах его исполнения, читайте далее.

Принцип конденсаторной сварки

Как понятно из названия, главным составляющим конструкции сварочного оборудования является конденсатор, который накапливает в себе энергию. Далее процесс плавления складывается следующим образом. Две детали, которые нужно соединить, фиксируются специальными клещами или электродами сварочной машины. По ним начинает протекать очень сильный ток. В месте соприкосновения деталей их материал сильно нагревается, начинает плавиться. Далее ток прекращает свое течение, а заготовки максимально сдавливаются между электродами: металл кристаллизуется и в результате образуется сварное соединение.

Наибольшее распространение конденсаторная сварка получила для приварки крепежа – шпилек, штифтов, болтов к тонким металлическим листам. Используя специальное сварочное оборудование, метизы можно приваривать несколькими способами.

Виды конденсаторной сварки

Можно получить неразъемное соединение с помощью конденсаторного разряда. Порядок таков: в пистолет вставляется крепежный элемент шляпкой наружу и с помощью встроенной пружины прижимается к листу, то есть к тому месту, куда его нужно приварить. В момент соприкосновения шляпки крепежа и поверхности листа замыкается цепь и через торец крепежа начинает течь электрический ток. В результате он размягчается, и крепежный элемент вплавляется в поверхность детали, чему способствует и действие пружины.

По мере вдавливания образуется сварочная дуга, расплавляющая и поверхность листа, к которому нужно приварить метиз. При совмещении фланца крепежа и расплавленного материала детали подача сварочного тока моментально прекращается, а пружина продолжает вдавливать крепеж к детали до полного затвердевания сварочной ванны.

От жесткости встроенной пружины зависит главный фактор — время, затрачиваемое на выполнение операции, а следовательно, энергия, необходимая для расплавления метиза. Чем быстрее движение крепежа к детали, тем меньше энергии будет выделяться конденсатором — тем меньше времени займет процесс соединения деталей.

Существует второй вид конденсаторной сварки – по зазору. В этом случае крепежный элемент удерживается с помощью электромагнита, который встроен в сварочный пистолет. Электромагнит приподнимает вверх крепеж на заданное расстояние между деталью или листом, к которому планируется приварить крепеж, и его торцом. Потом на сварочный элемент (клещи) подается сильный электрический ток. Воздушный зазор между крепежом и деталью ионизируется, и образуется электрическая дуга, которая расплавляет и торец метиза, и поверхность детали.

Далее встроенная пружина толкает метиз к детали и плотно прижимает его к расплавленному месту. Электрическая дуга гаснет в момент их соприкосновения. Расплав кристаллизуется и твердеет, и в результате образуется прочное соединение.

Весь процесс занимает тысячные доли секунды и протекает настолько интенсивно, что на самом деле воспринимается как громкий хлопок. Из-за высокой скорости процесса обработке поддаются даже такие быстро окисляющиеся металлы, как алюминий и его сплавы. При этом в использовании защитных газов нет никакой необходимости.

Преимущества конденсаторной сварки

Особенности этого сварочного процесса выделяются, по сути, как его важные преимущества:

• высокая скорость — выполнение сварочного соединения занимает несколько тысячных долей секунды – от 0,0001 до 0,003 сек;
• экономичность — затраты электроэнергии минимальны: потребляемая мощность колеблется от 0,2 до 2 кВт;
• аккуратность — на лицевой стороне листа отсутствуют какие-либо следы от сварки; это, безусловно, сохраняет презентабельный внешний вид готового изделия;
• возможность сварки тонких листов металла – толщина их может составлять до десятых долей миллиметра – от 0,6 мм;
• простота выполнения — справиться с аппаратом для конденсаторной сварки может человек даже с минимальным опытом работы. Кроме того, для получения сварочного соединения нужен доступ только к одной стороне детали, что существенно облегчает работу;
• экологическая безопасность — в отличие от других методов сварки, эта не имеет негативных влияний на окружающую среду. В сварочных аппаратах конденсаторного типа отсутствует охлаждающая жидкость: вам больше не надо охлаждать оснастку (наконечники электродов).

Сфера применения

Неудивительно, что конденсаторная сварка с такими важными преимуществами нашла широчайшее применение во многих отраслях промышленности для изготовления:

• медицинского и пищевого оборудования;
• корпусов электронной аппаратуры;
• каркасов для металлоконструкций и сооружений из стекла.

Кроме того, конденсаторная сварка используется при строительстве зданий и сооружений: для прокладки инженерных коммуникаций, оборудования для вентиляции, сварки листового металла, фиксации метизов и т.д.

Конденсаторная сварка, как говорилось выше, имеет существенные отличия от обычной газовой сварки прежде всего в нюансах выполнения работы, благодаря чему и пользуется особой популярностью не только среди профессиональных рабочих, но и в кругу начинающих сварщиков/мастеров с минимальным опытом.

Если вы решили приобрести аппарат для конденсаторной сварки, то их широкий выбор представлен на нашем сайте. Просто позвоните по номеру 8-800-333-83-28. Знающий менеджер даст вам подробную консультацию по этому виду оборудования.