Фрезерно-сверлильный – более простая технологическая машина, у которой есть две степени свободы движения стола (перемещение по двум взаимно перпендикулярным горизонтальным осям). Шпиндельная головка поворачивается на консоли вокруг вертикальной или горизонтальной оси и перемещается вверх-вниз для подвода к заготовке. Для такого станка доступно вертикальное сверление и фрезеровка плоскостей и пазов по нормали к поверхности обрабатываемой детали. Также возможна фрезеровка под углом в одной из плоскостей (как у Jet JMD-3 с поворотной шпиндельной головкой вокруг горизонтальной оси или у JMD-18 вокруг вертикальной). У простейших моделей, таких как JMD-1, головки ни в одной из плоскостей не поворачиваются.
У вертикально-фрезерных станков кроме описанных движений доступен поворот шпинделя по обеим взаимно перпендикулярным вертикальным плоскостям (наклон вперед-назад и вправо-влево, как у Jet JTM-4VS, JTM-949TS). Это увеличивает технологические возможности и позволяет выполнять любые наклонные пазы.

По каким параметрам ведется выбор?

При выборе станка в первую очередь учитываются:

напряжение питания (220 или 380 В);
размеры рабочего стола и максимальная на него нагрузка, а также расстояние шпиндель–стол – определяют предельные габариты и массу заготовки;
наибольшая частота вращения шпинделя, от которой зависит шероховатость поверхностей и производительность, достигаемые на большой скорости;
предельный размер инструментов (торцевой и концевой фрезы, сверла) для возможности выполнения пазов и отверстий требующегося размера;
угол поворота шпиндельной головки, определяющий достижимый наклон пазов;
наличие плавной электронной регулировки частоты вращения (недискретные скорости от редукторной или клиноременной передачи);
комплектация цифровым устройством индикации инструмента для точного управления обработкой. Это повышает производительность при выполнении многократно повторяющихся операций.

Бывает ли универсальный станок, совмещающих в себе функции фрезерно-сверлильного и плоскошлифовального?

Если вам требуется изредка выполнять не только вертикальное и горизонтальное фрезерование, отрезку и сверление, но и шлифовку, но нет возможности приобрести и разместить оба названных станка, то есть компромиссное решение. Это сверлильно-фрезерно-шлифовальный Jet JMG-3 50000470T и схожая с ним модель Энкор Корвет-416. За счет трансформации шпиндельной головки они позволяют работать в трех режимах.
• Вертикально-фрезерный – сверление, фрезеровка пазовыми фрезами по нормали к поверхности заготовки и под наклоном за счет возможности поворота шпиндельной головки в вертикальной плоскости;
• Горизонтально-фрезерный – при перестановке головки с помощью опоры и оправки становится доступной работа с дисковыми инструментами. С их помощью можно вести высокопроизводительную обработку плоскостей, длинных пазов и отрезку кругами без угрозы их зажатия (как это часто бывает в консольном положении);
• Шлифовальный – шпиндельная головка остается в горизонтальном положении, при этом в нее монтируется оправка с шлифовальным диском. Этот инструмент движется вверх-вниз для установки припуска плоского шлифования, а подача производится продольным движением стола вправо-влево. Таким образом можно выравнивать и полировать большие поверхности в пределах рабочего стола (400 на 120 мм).

Для каких операций применяется поворотный стол?

Это приспособление для окружного перемещения заготовок на фрезерно-сверлильных станках, у которых нет функции поворота собственного рабочего стола (например, Jet 50000026 для JMD-1 и JMD-2). За счет него возможно создание множества наклонных пазов под определенным углом без переустановок обрабатываемой детали, что сокращает время выполнения операций.
Некоторые поворотные столы могут быть установлены не только в горизонтальной, но и вертикальной плоскости (например, Jet 464816). Самые функциональные модели имеют регулировку углового положения рабочей плоскости, как у VR1001010, что позволяет позиционировать заготовку под любым углом в пространстве.

Какие зажимные приспособления можно использовать для фрезерных станков?

Кроме стандартных струбцин и прихватов, с помощью которых заготовка крепится в Т-образные пазы, есть ряд дополнительной оснастки:
• коробчатые столы для закрепления обрабатываемых деталей на вертикальной плоскости, такие как Jet 50001011;
• обычные и поворотные тиски (Jet 50000058, 385021, 50000064 и др.) для закрепления цилиндрических и шестигранных заготовок;
• крестовые столы (Jet VR1007001 и подобные) с продольным и поперечным перемещением для возможности подачи детали вне зависимости от стола станка;
• магнитные столы (Jet 50000476) для моментального крепления заготовок из ферромагнитных сталей;
• наклонные столы, такие как Jet 50000063 для станка JMD-3, для установки детали под любым углом в вертикальной плоскости;
• столы с автоматической подачей – похожи на крестовые, но имеют встроенный привод перемещения по продольной оси для возможности ведения заготовки с постоянной скоростью без участия оператора. К таким столам относятся Jet 50000390 для станков JMD-15; JMD-18; JMD-45 и Proma PS-201/45 25330340 для Прома FP-45P и FP-48SP.

Можно ли плавно настроить скорость вращения шпинделя без ручной замены ремней в коробке передач?

Для некоторых моделей есть возможность монтажа специального оборудования для бесступенчатого управления частотой вращения. Если в механической коробке передач с зубчатым редуктором или клиноременными ремнями предполагается только дискретная установка одной из фиксированных скоростей, то с помощью частотных преобразователей можно:

постепенно настраивать частоту вращения для точной настройки под материалы разной твердости;
устанавливать скорость, выходящую за пределы изначального диапазона станка (доступного без установки частотного преобразователя), что увеличивает его технологические возможности;
мгновенно тормозить шпиндель (что ускоряет работу, если нет тормоза выбега).

У фрезерных станков Proma FP-16K, FHV-50P и FHV-50PD применяются частотные преобразователи FMO-1, FMO-3 и FMO-3 соответственно (подбираются по числу фаз и мощности двигателя станка). У станков Jet подобная плавная регулировка встроена в станок JTM-4VS DRO и прочих серии DRO.

Как автоматизировать движение подачи на фрезерно-сверлильных станках?

Для подачи с постоянной задаваемой скоростью рабочего стола в пространстве у оборудования Jet и Proma предусмотрены соответствующие устройства, поставляющиеся отдельно. Для каждой из трех пространственных осей (Х,Y,Z) ставится своя автоматическая подача, позволяющая выбирать скорость и быстро подводить заготовку к инструменту.
На нашем сайте Вы можете подобрать следующие из них:

для станков JMD-18, JMD-15, и JMD-45 – устройство Jet 50000390 для движения по продольной оси Х;
JMD-3 – Jet 50000055 по оси Х;
JVM-836VS и JTM-4VS – Jet 50000101 по поперечной оси Y;
JTM-1050VS – Jet 50000108 по оси Y и Jet 50000120 по вертикальной оси Z;
JVM-836VS и JTM-4VS – Jet 50000101 по оси Y;
JVM-836VS, JTM-4VS и JTM-1050VS – Jet 50000107 по оси Z;
для универсального фрезерного станка Proma FHV-50 – PS-202/50 25330054 по продольной оси Х;
для Proma FP-45P и FP-48SP – PS-201/45 25330340 по оси Х.

Можно ли работать в перчатках для защиты рук от стружки?

Нет, тканые, медицинские и любые другие перчатки за станком категорически запрещены техникой безопасности из-за угрозы наматывания материала на вращающийся инструмент. Также нельзя работать с забинтованными руками, распущенными длинными волосами. Кроме того, рекомендуется отпороть выступающий нагрудный карман рабочего халата, который при наклоне над зоной резания тоже может намотаться на фрезу.

Мой фрезерно-сверлильный станок начал сильно вибрировать при работе, увеличилась погрешность. Как это устранить?

Чрезмерная вибрация может быть следствием нескольких причин.

Прежде всего, проверьте, не затупилась ли фреза.
Слишком большие снимаемые припуск или подача – попробуйте уменьшить вылет инструмента.
Ослаб ремень клиноременной передачи – натяните его или замените (в случае износа).
Станок стоит неровно – проверьте плоскостность установки стойки.
Образовался люфт каретки стола – проконтролируйте регулировку ее клиньев и наличие смазки на направляющих.
Сносилась смазка пиноли шпинделя – «обновите» ее.
Люфт в пиноли шпинделя – отрегулируйте зазор.
Есть свободный ход гайки ходового винта стола – затяните регулировочный винт.

Как подобрать подходящую частоту вращения шпинделя?

Нужная скорость зависит от диаметра инструмента и обрабатываемого материала. Чем толще сверло или фреза, тем больше момент сопротивления при обработке и тем меньше должна быть частота оборотов.
Например, для инструмента из обычной быстрорежущей стали Р6М5, с диаметром режущей части 10 мм, оптимальная частота вращения шпинделя будет распределена так:

для заготовки из алюминия и прочих цветных металлов – 1500 об/мин;
чугуна – 1000 об/мин;
мягкой стали 15 – 800 об/мин;
высокоуглеродистой стали 45 – 600 об/мин;
нержавейки – 300 об/мин.

Для твердосплавных инструментов эти значения можно увеличивать в пять раз. Никогда не обрабатывайте магний из-за угрозы пожара от разлетающихся искр (этот металл можно обрабатывать на фрезерно-гравировальных станках).

Через несколько месяцев работы стали туго вращаться маховики поперечной и продольной подачи, как это починить?

Это типичная неисправность любого фрезерного станка, которая может быть связана со следующими факторами:

направляющие станины типа «ласточкин хвост» забились мелкой стружкой – очистите их;
пазы чрезмерно затянуты – ослабьте винты и отрегулируйте клинья между столом и салазками, а также между салазками и основанием;
высохла смазка направляющих – смажьте их заново.

Не получается добиться приемлемой шероховатости отфрезерованной поверхности. Как это можно сделать?

Во-первых, проверьте, не затупилась ли фреза. Во-вторых, удостоверьтесь в отсутствии люфта направляющих, из-за которого возникают колебания заготовки относительно инструмента и ухудшается качество обработки. Если это не помогло, остается откорректировать частоту вращения и скорость подачи.

При сверлении на заготовке появляются цвета побежалости – как этого избежать?

Изменение цвета (пережог) говорит о недостаточной скорости подачи – поверхность детали слишком долго контактирует с инструментом и перегревается. Из-за этого материал разупрочняется. Надо увеличить величину подачи, однако если сделать ее слишком большой, то это чревато поломкой сверла или срабатыванием термозащиты двигателя станка с последующей его остановкой.
Визуально определить оптимальную величину подачи и частоту вращения шпинделя можно по образующейся стружке. Если ее появление сопровождается выходящим дымком и пережогом, как в Вашем случае, то это признаки низкой скорости. Если вылетают крошащиеся кусочки металла в виде отдельных сегментов, то скорость подачи слишком велика. Если все настройки правильные, стружка образуется длинная, без разрывов.

На какой скорости делают внутреннею резьбу разных отверстий?

Частота вращения для нарезания резьбы метчиками зависит от ее шага, материала заготовки и диаметра. Это табличные данные, которые можно узнать в справочнике Анурьева и другой технической литературе.
Например, для нарезки внутренней резьбы, диаметром 10 мм (D=10 мм=0,01 м) и шагом 1,5 мм, в углеродистой стали оптимальная линейная скорость вращения метчика составляет 11 м/мин. Таким образом, частота вращения составляет n=V/p*D = 11/(3.14*0,01) = 350 об/мин.
У станков в инструкции указывается предельная скорость резьбонарезания, например у JMD-3 это 500 об/мин.
Для отверстий, у которых диаметр значительно меньше длины (отношение L/d более 3 – 4), следует снизить табличное значение оборотов.

Яна Соколова

Эксперт ВсеИнструменты.Ру

Как вам статья?