малые потери материала в стружку за счет очень узкого реза (0,6 – 0,9 мм), что делает выгодной разделку цветных и прочих дорогостоящих металлов, тонкостенных профилей;
большая скорость работы по сравнению с механической ножовкой и отрезной пилой;
качественный спил без заусенцев, что исключает дальнейшую доводку напильником. Точность перпендикулярности резки делает ненужной последующую подрезку торца на токарном станке. Также низкая шероховатость спиленной поверхности позволяет обойтись без шлифовки;
за счет малой толщины реза высокий КПД – малый расход электричества;
низкий шум и отсутствие абразивной пыли, что облегчает работу в помещении;
высокая стойкость пильных лент – их замена будет требоваться редко.

Как определиться с классом станка по объему предстоящих работ?

Все зависит от сферы его применения. Если речь идет о работе строительной бригады, которой надо время от времени резать пучки арматуры, труб и профилей, но при этом не годится качество, получаемое монтажной пилой, то вполне хватит небольшой бытовой модели. Ширина полотна у них равна 13 мм, системы подвода СОЖ нет. К таким станкам относятся Makita 2107 FW, Jet MBS-56CS, Энкор Корвет-422.
Для небольших предприятий, на которых мастера работают ежедневно в течение одной смены, подойдут профессиональные модели с шириной ленты от 20 мм и точностью реза 0,2 мм на 50 мм заготовки, например Jet HVBS-712K или HVBS-812RK. У таких станков всегда есть встроенная подача охлаждающей жидкости.
Для интенсивного использования в промышленности (в две смены в день по 8 часов) нужны более мощные жесткие модели, с точностью отрезки 0,2 мм на 100 мм детали, такие как Jet HVBS-912, HBS-1018W и подобные. У этих станков ширина полотна начинается от 27 мм.

По каким характеристикам ведется выбор?

Прежде всего, надо определиться с максимальной толщиной/диаметром профилей/труб, которые придется разрезать. Желательно, чтобы предельный размер заготовок, которые планируется обрабатывать, превышал это значение примерно на 10%. Это важно для исключения функционирования оборудования на пределах возможностей. Также это увеличит скорость резки и качество полученной поверхности.
Потребность в получении наклонных спилов до 45 или 60 градусов определяет соответствующий диапазон поворота тисков или рамы с полотном. Возможность поворота заготовки в обе стороны позволит сократить число переустановок.
Толщина наклонного реза на 45 – 60 градусов «устанавливает» предельную толщину заготовок.
Полуавтоматическая резка позволяет опускать и поднимать раму с заранее выбранной скоростью без участия оператора.
Возможность плавной регулировки скорости резания для точной настройки под материал заготовки.
Напряжение питания.

Есть ли возможность плавной регулировки скорости для точной настройки под разные материалы?

У большинства ленточнопильных станков обороты регулируются дискретно из 2 – 4 вариантов путем переустановки ремней на шкивы. Плавная ручная настройка скорости доступна у следующих моделей: Optimum S210G Vario и S275G Vario, Jet MBS-1321W, HBS-1321W и HBS-7040VS. Последние три модели предназначены для промышленного использования с возможностью непрерывной эксплуатации в две смены.
Для однофазной сети на 220 В подойдут Jet MBS-910VS , MBS-708VS и HVBS-34VS, предназначенные, соответственно, для промышленных, профессиональных и бытовых условий работы (индекс «VS» говорит о плавном вариаторе скорости).

Что означают цифры в названии ленточнопильных станков Jet?

Число в их артикуле несет информацию о размере рабочего стола. Например, HVBS-812RK имеет зону обработки 8 на 12 дюймов, т.е. 200х305 мм, а у HBS-1321W стол 13 на 21 дюймов, т.е. 330х50 мм.

Нет ли моделей, аналогичных по массе монтажной пиле или болгарке, чтобы можно было переносить одному человеку?

Среди ленточных пил есть следующие, схожие с монтажной пилой или УШМ по размерам: Makita 2107 FW, 2106W и Jet HVBS-34VS (вес 6 – 15 кг). Последняя выделяется возможностью реза заготовок под углом 45 градусов за счет поворота пильной рамы. Также на ней можно точно настроить скорость под разные марки стали.
Для работы на вытянутых руках удобна мобильная ручная пила Makita 2107 FK (вес 5,7 кг). Ее коллекторный щеточный двигатель также позволяет выбрать скорость для распила заготовок, толщиной до 120 мм.

Есть ли смысл переставлять полотно для снятия с него постоянного напряжения натяжки или можно работать одним, пока не затупится?

При постоянном натяжении полотна в нем, как и в любой другой долговременно нагруженной детали, накапливаются напряжения усталости. Хотя изначально оно рассчитано на такой режим работы, для увеличения срока службы его рекомендуется иногда разгружать.
Если ленточнопильный станок работает постоянно в течение дня, то лучше в обед поменять полотна, чтобы одно использовалось только утром, а другое – только вечером. В конце смены полотно снимается и вывешивается, вывернутое внутренней стороной наружу, для снятия накопившихся напряжений.

Возникла вибрация ленточного полотна, как ее устранить?

Действуйте в следующем порядке:

в первую очередь проверьте, не треснуло ли полотно, также у него может быть кривой сварной шов, выломанные зубья. Если это так, немедленно замените его на исправное;
удостоверьтесь в том, что правильно выбран шаг ленты – если он слишком большой, то это может стать причиной вибрации. Возможно, Вы установили слишком маленькую заготовку, для которой требуется полотно с более частым расположением зубьев;
проконтролируйте правильность выбора скорости подачи режущей рамы. Если вибрация сопровождается задирами и неровностями по поверхности спила, то чаще всего это результат дефектов полотна или неправильно выбранного режима резания;
проверьте, ровно ли станок стоит на полу.

Как можно судить о правильности выбранного режима резания по форме стружки?

Если на ленточнопильном станке верно настроена подача и скорость резания, то стружка выходит тонкая, вьющаяся. Если же она получается «толстая», с легким голубым оттенком – значит, выбрана слишком большая подача и/или скорость ленты, что приводит к чрезмерному снятию материала и перегреву инструмента. Мелкая, нитевидная, постоянно обламывающаяся стружка говорит о недостаточной величине подачи и малой загруженности оборудования.

На какой скорости лучше резать чугун, нержавеющую и обычную сталь?

Чем тверже материал заготовки, тем на меньшей скорости ее можно раскраивать. Для высокопрочных легированных и нержавеющих сталей скорость ленты должна быть не более 25 м/мин. Для низколегированной стали и чугуна эта величина равна 40 м/мин. Наиболее распространенные в обработке конструкционные стали (материал большинства труб и профилей) режутся при 60 м/мин. А медь, алюминий и прочие цветные металлы и пластики можно резать на 80 м/мин.

У нового полотна стали выкрашиваться зубья, пошла сильная вибрация. Из-за чего?

Причин может быть несколько:

в первую очередь удостоверьтесь в том, что заготовка надежно зажата;
проверьте качество сварного шва полотна и силу его натяжки. Недотянутая лента будет проскальзывать, что приведет к вибрации;
возможно, проволочная щетка для очистки ленты не работает или износилась, из-за чего стружка попадает в зону резания и вызывает вибрации;
выбран слишком мелкий или крупный шаг зубьев (подбирается по сечению заготовки). Уточните этот параметр по таблице;
сильное врезание полотна в заготовку из-за слишком большой подачи или малой скорости движения ленты.

Отчего могут возникать трещины во впадинах зубьев полотна?

Трещины, как и прочие дефекты пильной ленты, часто появляются из-за его неправильной натяжки (оптимальная – около 300 Н/мм). Другие причины:

направляющие неправильно настроены – при слишком большом зазоре между ними полотно болтается и трескается;
загрязнение роликов и шкивов маслом, грязью и налипшей мелкой стружкой;
если у станка с вертикальным полотном (как у Jet JWBS 14) выбрано слишком большое расстояние от зоны резания до направляющих, то повышается изгибающая сила, действующая на инструмент. Попробуйте максимально приблизить опорный узел ленты к месту реза;
неправильная установка полотна в опорный узел, который попадает зажимом на впадины зубьев.

В чем может быть причина появления трещин с задней части полотна?

Такое часто случается из-за перегрузки ленты при чрезмерной скорости подачи. Также могли износиться подшипники направляющих. При этом они неравномерно прижимают оснастку, которая тыльной частью начинает касаться бурта шкивов. От возникающих при этом перегрузок и появляются трещины.

Разрез становится все более кривым, что делать?

Прежде всего, удостоверьтесь в перпендикулярности настройки стола и тисков относительно пильного полотна. Также проверьте, не ослабла ли натяжка ленты. Другой причиной названной Вами проблемы может быть увеличившийся зазор между направляющими и расшатанность их креплений.

Можно ли самостоятельно устранить трещины пильных полотен? Какие есть способы их ремонта?

Для того чтобы эти дефекты не появлялись как можно дольше, соблюдайте технологический режим резания и следите за состоянием направляющих полотна. Если трещины все же появились, их увеличение можно замедлить.
При длине разрывов менее 10 мм с обеих ее сторон у самого конца оснастки наносятся сильные удары кернером. Произойдет упрочнение материала ленты наклепом, что прекратит рост трещины.
Еще проще просверлить через кончик разрыва маленькое отверстие, диаметром 3 мм, которое перераспределит разрывающее давление с одной точки на окружность – это тоже остановит разрушение. Пробоину длиннее 10 мм можно заварить ацетиленовой горелкой с присадочной проволокой, но требуется большой опыт в сварке.
Совсем небольшие разрывы можно поправить с помощью напильника. Но такой метод недопустим, если предстоит дальнейшая заточка ленты на автомате, т.к. неизбежны рытвины во впадинах зубьев.
Не пытайтесь вручную устранить трещины на задней кромке зубов, т.к. эта их часть всегда должна иметь правильную форму. Их можно править только на специальных заточных станках.

При распилке идет дымящаяся пережженная стружка с цветом побежалости. Как этого избежать?

Перегрев зоны резания часто говорит о слишком большой подаче – попробуйте ее снизить. Удостоверьтесь, что полотно не затуплено. Также проверьте работоспособность очищающей полотно от стружки щетки – ее волоски могли со временем износиться. Если вышеперечисленные меры не помогли, значит, требуется подача СОЖ.

Что означает «TPI» в обозначении ленточного полотна?

TPI – это аббревиатура «Tooth Pro Inch», т.е. шаг (число) зубьев полотна на 1 дюйм (2.54 см) длины. Например, у полотна 14TPI – 14 зубов на дюйм. Бывает переменный шаг зубьев, как 6/10TPI – от 6 до 10 на дюйм. Такие ленты с изменяющимся профилем предназначены для резки труб, швеллеров, двутавров и связок прутков с минимальными вибрациями и шумом.
Кроме частоты зубьев, в обозначения полотна зашифрованы все остальные его параметры. Например: «M42; 13x0,65x1640 мм; 10TPI» – биметаллический металл M42 с зубами из быстрорежущей стали; ширина полотна 13 мм, толщина 0,65 мм, длина 1640 мм; 10TPI – шаг зубьев 10 на 1 дюйм.

Как подбирать шаг зубьев ленты в зависимости от заготовки?

TPI определяется толщиной разрезаемой детали. Общее правило состоит в том, что в любой момент резания в теле детали должно быть 3-4 зуба. Если же их будет меньше, то нагрузка на каждый резко возрастет, что приведет к преждевременной поломке полотна.
Так, для разрезки прутков, диаметром до 10 мм, шаг зубьев ленты 14TPI, для 10 – 30 мм – 10TPI, для 30 – 50 мм – 8TPI и т.д. С полной таблицей соответствий размеров заготовки и шага зубьев полотен можно ознакомиться в паспортах станков и каталогах металлообработки Jet.

Слышал, что перед началом распиливания надо подготовить полотно. Как это сделать?

Дело в том, что только что надетая лента не может быть идеально распределена по поверхности ведущего и ведомого шкивов, а также между направляющими подшипниками. Соответственно, если ей сразу начать резать с полной нагрузкой, то возникнут дополнительные напряжения, из-за которых она начнет изнашиваться быстрее.
Поэтому новое полотно надо подготовить в следующем порядке. Сначала включить станок и дать ему поработать вхолостую 5 – 10 мин. Далее начать распиливать заготовку с подачей и скоростью, уменьшенными в 2 раза по сравнению с номинальными значениями для данных условий. Если возникла сильная вибрация, постепенно снижайте подачу до полной остановки, а после попробуйте повторить эти манипуляции на еще меньшей скорости.
Через 15 – 30 минут такой работы можно выходить на номинальный режим.

Какое оптимальное натяжение полотна?

Лента настраивается с натяжением около 300 Н/мм. Если она затянута слабее, то увеличивается погрешность перпендикулярности реза, если слишком сильно, то повышается вероятность разрыва. Для постоянного контроля натяжки полотна у некоторых станков в комплекте идет встроенный тензометр, для других моделей его необходимо приобретать отдельно.

На сколько хватит одной пильной ленты?

Средний ресурс ленточного полотна составляет 1,5 – 2 м2 общей площади разделанной мягкой стали (Ст.3, Ст.20 и т.п.), что эквивалентно 1500 – 2000 разрезам прутка, диаметром 50 мм. Но если правильно соблюдать режимы работы (подбор шага зубьев, скорости и подачи), использовать СОЖ и давать полотнам отдых на снятие напряжений, то суммарная площадь разделки ленты возрастает до 3 – 5 м2 (3000 – 5000 разрезов того же прутка).
Для самой простой оценки производительности пильной ленты принимают, что каждый ее метр распиливает 1 м2 заготовки из мягкой стали. Чаще всего ленты рвутся по сварному шву, и если они еще острые, то можно сварить их заново.
К примеру, экспериментально установлено, что полотном, длиной 3,3 м, для ленточнопильного станка Jet HBS-1018W в среднем можно распилить сотню прутков из мягкой стали (Ст.3), диаметром 200 мм (т.е. общая площадь реза 100*[3,14*0,22]/4=3,14 м2), или тысячу труб того же размера, со стенкой 5 мм. Как видим, вышеуказанные приблизительные правила оценки ресурса полотен выполняются.

Что надо докупить для эффективной работы с ленточным станком?

Полотна с разным шагом для заготовок разной величины и запасные пильные ленты для их посменной замены и поочередного снятия напряжений. При резке длинных заготовок очень полезны стойки с горизонтальными и угловыми направляющими, роликовые столы (рольганги) для подачи деталей, такие как Jet MRT-2000, Optimum 3357610, Proma PS-521 25000521 и Metabo RS 420 W 0910053361.

Какая бывает разводка ленточных полотен?

У пильных лент наиболее распространены три формы разводки зубьев:

стандартная, состоящая из последовательно идущих друг за другом, наклоненных влево и вправо зубов, перемежающихся третьим, прямым. Предназначена для резки любой стали;
переменная из левостороннего, правостороннего и зачистного зубов – отличается пониженным шумом и вибрацией в работе;
волновая разводка зубьев с постепенно нарастающим углом их бокового отклонения предназначена для резки заготовок из тонкостенного профиля.

Что зависит от формы зубьев ленточного полотна?

Их наклон влияет на то, для обработки заготовок из какого материала они предназначены. Для различных значений переднего угла наклона кромки зубьев оптимальными являются следующие металлы:

0 градусов – тонкие прутки и тонкостенные трубы из твердой высокоуглеродистой стали;
10 градусов – толстые трубы и профили из легированной стали;
16 градусов – прутки из особо твердых высоколегированных и трудно обрабатываемых материалов, цветные металлы;
переменный передний угол на 10 – 16 градусов – для сплошных прутков из легированной стали с повышенными требованиями к шероховатости спила.

Какой материал пильных полотен оптимален для распилки заготовок из различных металлов?

По стандартам ISO соответствие материалов пильных лент и заготовок следующее:

для распилки низко- и нелегированной стали, твердостью до 22 HRC, подходит углеродистая и биметаллическая сталь полотен Matrix II;
для нержавеющих, термостойких и цветных сплавов подбираются биметаллические полотна М42;
для высокопрочных легированных сталей предпочтительны пильные ленты из биметалла М51;
серый чугун, сплавы на основе никеля и титана, твердостью до 62 HRC, режут особо прочными полотнами из твердого сплава ТСТ.

Яна Соколова

Эксперт ВсеИнструменты.Ру

Как вам статья?