Вопросы и ответы: станки токарные по металлу

Можно ли на токарном станке по металлу обтачивать детали из дерева?

При обработке металла или пластмассы на таком устройстве «отходы» легко удаляются. От древесины образуется не только стружка, но и пыль. Если оборудование не рассчитано на обтачивание древесных материалов, она легко проникает внутрь корпуса, оседает на механизмах. Смешанная со смазкой, она превращается в плотное вещество, которое затрудняет вращение деталей. По этой причине многие производители рекомендуют обрабатывать на своих устройствах только металл или пластмассы, хотя теоретически деревянную заготовку выточить можно. Но этим лучше не злоупотреблять.
Обработка дерева допускается на Jet BD-3 и Jet BD-7. Для них производитель в качестве дополнительного приспособления выпускает специальные упоры. Данный вариант подходит для разовых работ. Если же это понадобится делать чаще, рекомендуем оснастить мастерскую еще одним станком, исключительно для древесины.  

 

Чем отличаются токарные станки по металлу от токарных деревообрабатывающих?

 

Первые для фиксации резца оснащаются суппортом, который может перемещаться вдоль оси вращения детали. С помощью маховика в нем изменяют положение оснастки. Эта особенность обеспечивает высокую точность обработки заготовок. В станках по дереву, как правило, есть только подручник. Опираясь на него, токарь держит резец руками. В этом случае результат в большей степени зависит от опытности мастера.
Кроме точности, эти виды оборудования отличаются по прочности и жесткости. Естественно, что металлообрабатывающие обладают более высокими показателями. У них выше производительность, более совершенные системы управления. Эти особенности объясняют значительную разницу в цене между двумя типами токарных станков. 

 

Нужен токарный станок на серийное производство для обтачивания цилиндрических деталей, сверления в них отверстий и нарезания резьбы. Какой лучше?

 

Мы можем предложить Вам токарно-винторезные станки Jet. Наиболее производительным по нарезанию резьбы является оборудование серии ZX и ZH. В отличие от других моделей, оно оснащается коробками передач. Благодаря им скорость вращения шпинделя и величина подачи меняются согласованно.
Также они позволяют через ходовой винт настраивать подачу, таким образом, чтобы получать разнообразные значения резьбы – как метрической, так и дюймовой. При этом не нужно каждый раз менять шестерни. Поэтому нет необходимости постоянно переоснащать оборудование, а значит, экономится рабочее время. В этом отношении лучшим представителем серии является токарно-винторезный станок Jet GH 2640 ZH. С его помощью можно нарезать 89 видов резьбы, включая модульную и диаметрально питчевую.  

 

Хочу купить токарный станок по металлу для мастерской. По характеристикам подходит Энкор «Корвет»-400, но может Калибр СТМ 550/350 лучше?

 

И в том, и в другом устройстве используется коллекторный двигатель, работают они от однофазной сети. Отличие по мощности не значительно. У Корвета-400 она выше на 50 Вт. Преимущество Калибр СТМ 550/350 – расстояние между центрами длиннее на 50 мм, поэтому на нем можно обрабатывать детали большего размера. Также у этого токарного станка ход поворотного суппорта составляет 55 мм против 35 мм Энкора. Чем больше этот показатель, тем длиннее будет поверхность конической детали, которую можно точить с помощью поворота верхнего суппорта. Это преимущество не считается решающим, так как ту же операцию с длинными деталями можно выполнить со смещением корпуса задней бабки. Тем не менее, именно поворот суппорта позволяет выполнять обработку с различными углами конусности без ограничений. Наконец, с помощью Калибра можно нарезать метрическую и дюймовую резьбу, у Энкора – только метрическую. Преимущества последнего станка – возможность приобретения дополнительных приспособлений. Так, в нашем магазине можно купить к нему токарный хомутик для закрепления деталей. 

 

По каким показателям выбирают оборудование?

 

Прежде всего, ориентируются на такие характеристики, как расстояние между центрами станка и их высота над станиной. Первый параметр определяет возможную длину обрабатываемой детали. Второй – ее диаметр (высота центров, умноженная на два).
По весу токарные станки подразделяются на несколько категорий. В нашем интернет-магазине представлены только легкие, масса которых не превышает 500 кг, и средние – до 4 тонн. Для домашних мастерских приобретают легкие устройства, среди которых особенно популярны настольные модели. Их использование позволяет экономить рабочее пространство при размещении оборудования. Токарные станки среднего класса применяют в серийном производстве. Их технические характеристики подходят для решения задач легкого машиностроения. Высокая мощность и жесткость такого оборудования гарантируют оптимальное качество обработки. 

 

Помогите выбрать настольный токарный станок для моделизма.

 

С удовольствием порекомендуем Вам Jet BD-3. Многие мастера уже успели оценить его преимущества. Он небольшой (по размерам меньше бытовой швейной машины) и легкий, функционирует очень тихо. С ним можно обрабатывать заготовки прямо в квартире – достаточно поставить его на стол, и его уже можно использовать. Из технических особенностей можно выделить плавную регулировку скорости, которая позволяет выбрать оптимальный режим резания в зависимости от характера работы и применяемого материала. Станок отлично точит латунь, дюраль, хорошо справляется со сталью и прочими металлами. При этом важно использовать качественные резцы. Их Вы можете приобрести в нашем магазине. Кроме этого обратите внимание на упор для обточки по дереву, который способен расширить сферу применения Jet BD-3.
Средняя точность резания этого станка находится в пределах от тысячных долей до двух сотых миллиметра. Работая с металлом, можно изготовить детали, толщиной 1 мм. Возможности устройства позволяют использовать его не только для изготовления моделей, но и для создания других деталей, необходимых в быту или на производстве. 

 

Можно ли у вас купить расходные материалы для станков?

 

В нашем интернет-магазине можно приобрести наборы резцов для токарных станков по металлу Jet, Proma, Triod, Optimum, Энкор. Как правило, в них входят режущие инструменты для выполнения основных видов обработки – наружного обтачивания, подрезания выступа под прямым углом, выполнения канавки, растачивания отверстий, нарезания внешней и внутренней резьбы. Помимо этого, для многих устройств можно приобрести приспособления для установки и закрепления заготовок – люнеты для длинных или тонких деталей, патроны, центры. Для токарно-винторезных станков Jet мы предлагаем УЦИ – устройство цифровой индикации и наборы для его монтажа. Оно, по сути, является цифровой линейкой, определяющей положение осей координат и выполняющей расчеты, за счет которой существенно повышается точность работы.  

 

Какие токарные станки по металлу более точные?

 

Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений. 

 

Подбираю оборудование для своей мастерской, посоветуйте недорогую настольную модель для точения заготовок и нарезания резьбы.

 

Мы можем предложить Вам несколько вариантов. Например, токарный станок по металлу Энкор «Корвет-400». Это самая доступная по цене модель привлекает внимание многих домашних мастеров. Все основные функции, которые требуются токарю, в нем присутствуют: плавная регулировка скорости и реверс вращения шпинделя, автоматическая подача для нарезания резьбы.
Если Вы сторонник европейских марок, обратите внимание на токарный станок Proma SM-300E. По сравнению с предыдущей моделью, он менее мощный. В целом же они схожи. Как преимущество у чешского устройства можно выделить наличие трехлетней гарантии (у Энкора она составляет один год). Кроме того, для токарного станка Прома выпускаются разнообразные дополнительные приспособления, в том числе шестерни для нарезки дюймовой резьбы. Приобрести их можно в нашем магазине. 

 

Для чего используют разные патроны?

 

Токарные станки по металлу обычно оснащаются трехкулачковыми патронами. В них закрепляются заготовки, имеющие форму круга или шестигранника. Если заготовка имеет квадратную, прямоугольную или несимметричную форму, зафиксировать ее не получится. В этом случае потребуются четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Каждый из них может сдвигаться по пазам. Деталь можно будет фиксировать не только по внешней, но и по внутренней поверхности, если в ней есть отверстие.
Для токарных станков также выпускаются сверлильные патроны, но они используются не для закрепления заготовки, а для установки режущего инструмента. Они позволяют применять для выполнения отверстий сверла с цилиндрическими хвостовиками. 

 

В каком техническом обслуживании нуждаются токарные станки по металлу?

 

В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять. 

 

Какую смазку использовать?

 

Производители станков рекомендуют применять два вида смазки – густую и жидкую. Если площадь контакта между трущимися деталями небольшая (шестерни, ходовой винт), лучше взять вязкую смазку, потому что жидкая в данном случае быстро «выдавится». При большой площади контакта (направляющие) густая смазка, забившись в промежутки между деталями, будет препятствовать скольжению, поэтому в данном случае целесообразно использовать жидкую.
Специалисты рекомендуют применять синтетические продукты. Например, вместо литола, хотя его использование допускается, лучше взять циатим или фиол. В качестве жидкой смазки можно приобрести трансмиссионное синтетическое машинное масло. 

 

Какие токарные станки по металлу считаются профессиональными?

 

К этому классу оборудования относятся устройства, весом от 110 кг и более. В нашем интернет-магазине оборудование данного класса представлено продукцией компании Jet. На предприятиях их применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве. С их помощью обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок, нарезают резьбу. Технические характеристики данных устройств позволяют точить большие детали. Расстояние между центрами токарно-винторезных станков Jet составляет от 760 до 3050 мм, а максимальный диаметр над станиной – от 330 до 600 мм. Среди них выделяется оборудование, весом от 900 кг, оснащенное чугунной станиной. Все шестерни этих станков изготовлены из закаленного и отшлифованного металла. Благодаря наличию коробки передач, не нужно выполнять операции по переоснащению для нарезания резьбы. Кроме того, эти тяжелые станки оборудованы устройством подачи СОЖ. Охлаждение позволяет им работать в интенсивном режиме.  

 

Точить нужно маленькие детали, но в большом количестве. Подойдет ли для этого настольный токарный станок?

 

Среди подобных устройств чаще всего встречается оборудование бытового и полупрофессионального класса. При ежедневной работе по восемь часов оно может выйти из строя через два года. Для того чтобы устройство не перегружалось, оно должно обладать высокой мощностью. Рекомендуем рассмотреть варианты с показателями от 550 Вт и выше.
Самым экономичным решением в этом случае будет Triod Lamt-550/400. Обратите внимание, он работает от трехфазной электросети. При подключении к однофазному току, мощность теряется на 30 % и более. Поэтому если трехфазной сети нет, можно приобрести полупрофессиональный станок Jet BD-8. Наряду со стандартным оснащением, он оборудован цифровым индикатором скорости вращения шпинделя и сенсорными кнопками для управления. Автоматическая подача в двух направлениях обеспечивает точную обработку заготовки.  

 

Хочу продать свой токарный станок Jet BD-7 и купить новый, выше классом, но в пределах 70 тыс. руб. Какой выбрать?

 

В данном ценовом диапазоне мы можем рекомендовать Вам Jet BD-8. По сравнению с седьмым, он в два раза тяжелее и обладает более жесткой конструкцией. Расстояние между центрами (450 мм) и диаметр обточки над станиной (210 мм) позволяют обрабатывать довольно крупные заготовки, например валы, длиной 40 см. Кроме того, этот станок обладает расширенным диапазоном размеров нарезаемых метрических (0,25 – 3 мм) и дюймовых (8 – 24) резьб.
Jet BD-8 рассчитан на использование режущего инструмента с хвостовиком, размером 12х12 мм. По сравнению с предшествующей моделью, большая толщина резца повышает надежность системы, допускает увеличение толщины материала, снимаемого за один проход. Отметим и другие преимущества – сенсорные кнопки и цифровой экран, на который выводятся показатели скорости вращения шпинделя. Благодаря последнему можно легко контролировать режим резания. 

 

Хочу купить токарный станок. Стоит ли сразу же приобрести к нему люнеты, насколько они востребованы?

 

Люнеты – это приспособления, которые используются при обработке длинных валов. Установленная в них заготовка удерживается кулачками скольжения или качения. С помощью винтов захват кулачков подгоняется под диаметр детали. Без люнета Вы просто не сможете обтачивать длинные валы, так как зажим в патроне не обеспечит достаточной жесткости.
Эти устройства подразделяются на подвижные и неподвижные. Первый вариант предназначен для крепления на станине станка, второй – не его суппорте. Подвижные люнеты применяют чаще. Те и другие разновидности приспособлений выпускаются для каждой марки токарных станков. В нашем интернет-магазине можно купить люнеты к технике Jet, Энкор. Приобретая дополнительное оборудование сразу, Вы будете готовы к решению любых задач. Если потребуется обрабатывать валы, Вам не придется тратить время на поиски и покупку необходимого приспособления. 

 

Как нарезают резьбу?

 

Широко распространенный способ выполнения данной операции на токарном станке, считающийся наиболее простым и точным, – с помощью резца. Этим инструментом можно обрабатывать внешнюю и внутреннюю стороны заготовки. Для этого предварительно обтачивают наружную поверхность или рассверливают отверстие. В станке заменяют шестерни в соответствии с необходимым шагом резьбы, который задается подачей.
Работу выполняют в несколько проходов на небольшой скорости. После первого нужно отвести суппорт от заготовки и вернуть резец в исходное положение. Число этих операций зависит от шага резьбы. Если он составляет, например, 2 мм – потребуется 10 проходов, если 1 мм – 6 проходов. Данный способ нельзя назвать высокопроизводительным, но он дает качественный результат. 

 

Можно ли держать станок в гараже?

 

В технических условиях эксплуатации токарных станков по металлу указано, что они рассчитаны на работу при температуре от 1 до 35 градусов тепла. В холодное время года помещение, где установлено оборудование, должно отапливаться.
Плюсовую температуру желательно поддерживать не только тогда, когда станок включается в сеть, но и при его хранении. Объясняется это тем, что при запуске замерзшего электродвигателя на его деталях выделяется конденсат, что может привести к их поломке сразу или с течением времени. Срок службы станка из-за этого может быть существенно сокращен.
Безусловно, оптимальным местом для хранения является теплая мастерская, но далеко не каждый располагает таким помещением. Также не всегда имеется возможность отапливать гараж. Домашние мастера находят свои решения проблемы. Например, они предлагают держать настольный токарный станок на утепленном балконе или прогревать гараж в течение нескольких часов перед началом работы. 

 

Расскажите подробнее про универсальный токарный станок Калибр СТМК-150.

 

С помощью этого устройства Вы сможете точить металлические заготовки, нарезать на них резьбу, сверлить и фрезеровать. Для токарной обработки используется основной патрон, в котором зажимается деталь. Ее также можно зафиксировать с помощью задней бабки и центра.
На оборудовании предусмотрена ручная и автоматическая подача. Последняя необходима для нарезания резьбы. Скорость автоматической подачи и частота вращения шпинделя задаются переключателями, расположенными на панели управления.
Если станок нужно использовать как сверлильный, снимают держатель резца и включают другой двигатель. Для работы применяются обычные сверла, которые устанавливают в сверлильный патрон.
Чтобы фрезеровать заготовку, потребуются тиски, приобрести которые можно в нашем интернет-магазине. Их фиксируют на суппорте и помещают в них деталь. В сверлильный патрон вставляется фреза, которая будет перемещаться вертикально благодаря специальной рукоятке. В горизонтальной плоскости смещают заготовку с помощью рукояток подачи суппорта.
Таким образом, станок, выполняющий столько различных операций, представляет собой отличную находку для домашнего мастера. 

 

Какой станок по металлу лучше приобрести для небольшой мастерской – токарный или фрезерный?

 

Компания Энкор выпускает комбинированные станки Корвет 407, с помощью которых можно выполнять и токарную, и фрезерную обработку заготовок. Они оснащаются двумя электродвигателями.
Как токарные они имеют такие же характеристики, что и обычные Корвет 403, и позволяют выполнять все виды работ, включая точение с автоматической подачей, которая регулируется за счет коробки скоростей.
Корвет 407 полностью подготовлен для сверлильных работ. Необходимо только снять поворотный суппорт, а на поперечный установить машинные тиски, которые поставляются в комплекте. Конструкция устройства обеспечивает точную подачу режущего инструмента в вертикальной плоскости.
Чтобы использовать оборудование для фрезерования, потребуется приобрести цанговый патрон, который устанавливают на место сверлильного, а также цанги и фрезы. 

 

По каким параметрам следует выбирать токарный станок по металлу?

 

Прежде всего, стоит обратить внимание на значение диаметра обточки над станиной (предельная величина зажимаемой заготовки) и на величину обработки над суппортом (наибольший диаметр, доступный для внешнего обтачивания проходным резцом).
Другими важнейшими характеристиками являются:

• расстояние между центрами, от которого зависит максимальная длина закрепляемой заготовки (от 30 см до 3 м);
• напряжение электросети (однофазное 220 или трехфазное 380 В);
• габариты и вес, определяющие транспортабельность станка.  

 

Есть ли универсальное оборудование, позволяющие вести как токарную, так фрезерную и шлифовальную обработку?

 

Среди машин такого класса выделяется станок Энкор Корвет–407, сочетающий в себе токарную часть от 403 модели и фрезерную от 417-той того же семейства. Схож с ним более легкий Калибр СТМК-150, а для промышленных целей с той же степенью универсальности подойдут устройства PROMA серии SK.
Последним доступны все операции токарной обработки: проходное, фигурное, коническое обтачивание, подрезка торца и нарезание резьбы, сверление и растачивание отверстий, съем фасок и галтелей.
При подключении фрезерного привода можно вести торцевание плоскостей, выборку пазов концевыми фрезами, сверление вертикальных отверстий в различных частях заготовки.
При установке абразивных кругов на Корвет–407 возможно шлифование плоскостей, что частично восполнит отсутствие в производстве дорогого узкоспециализированного плоскошлифовального станка. 

 

Какие технологические операции доступны на токарных станках по металлу?

 

На таком оборудовании можно выполнять:

• обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
• выточку конусных поверхностей;
• снятие фасок; 
• проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
• отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
• прорезку канавок;
• расточку глухих и сквозных отверстий;
• получение наружной резьбы с помощью плашек;
• при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
• за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.  

 

 

Каким образом ведется нарезка резьбы резцом?

 

Для этого включается парная работа привода шпинделя и подачи суппорта с закрепленным резьбовым резцом. Для каждого метрического или дюймового диаметра и шага подбирается свое соотношение частоты вращения шпинделя и линейной скорости подачи суппорта. Оператору достаточно включить одну из многочисленных скоростей на коробке передач и за несколько проходов нарезать резьбу на нужную глубину и длину.
Резцы имеют треугольный симметричный профиль, соответствующий форме винтовой впадины. Резьбонарезание с шагом до 2 мм осуществляется за несколько проходов, подача (величина врезания) для первого захода 0,4 – 0,6 мм, для второго 0,3 – 0,4 мм, для третьего и последующих 0,1 – 0,3 мм. 

 

Каким образом нарезается резьба с помощью плашки?

 

Этим инструментом операция выполняется гораздо проще, чем резцом. Плашка упирается воротком в верхнюю часть суппорта и при вращении шпинделя надевается на заготовку, выполняя на ней внутренними резцами углубления.
Таким способом может быть получена треугольная цилиндрическая и коническая резьба при небольших требованиях к ее качеству. Плашка крепится в плашкодержателе, который устанавливается в пиноль задней бабки станка. Его рукоятка опирается на верхнюю часть суппорта для исключения вращения по оси. При движении маховика задней бабки пиноль с плашкой выдвигается вперед и навинчивается на заготовку. Первые 2-3 витка рекомендуется нарезать вручную для более ровного дальнейшего хода.  

 

Как работать на токарном станке метчиком?

 

Внутренняя резьба может быть нарезана метчиком, закрепленным в пиноли задней бабки. На его хвостовик надевается вороток, упирающийся в верхние салазки суппорта и обеспечивающий неподвижное положение инструмента по оси. Вращается только заготовка, вдавливаемая на резцы поступательно надвигающегося метчика. Он вручную подводится по оси отверстия заготовки и прорезает в нем впадины будущей резьбы.
Для извлечения метчика включается обратное реверсивное движение шпинделя, и инструмент аккуратно «сходит» с заготовки. 

 

В каких случаях токарной обработки необходима установка люнета?

 

Для опоры длинных вытянутых заготовок при их внешней обточке применяется люнет (обычно при длине деталей от 12 – 15 диаметров и более). Это позволяет избежать погрешностей прогиба прутков в срединной части от действия продольных изгибающих сил при нажиме резца, а также от провисания заготовки под собственным весом. Кроме того, исключается вибрация вращающегося упругодеформированного вала, от которой выкрашивается и быстро изнашивается резец.
Если не применить люнет, то после прохода резца окажется, что по краям заготовка имеет меньший диаметр, чем в середине. Такая погрешность (бочкообразность) тем выше, чем больше отношение длина/диаметр обрабатываемого прутка и чем значительнее снимаемый проходным резцом припуск.
Если получаемое отклонение в диаметре больше заданного техническим процессом предельного диапазона, необходимо применение люнета. 

 

Чем отличается подвижный люнет от неподвижного?

 

Неподвижный люнет стационарно крепится в направляющих станины токарного станка, посередине заготовки, зажатой между патроном и задней бабкой. Пруток подпирается в центральной части тремя роликами люнета, расположенными симметрично по окружности через 60 градусов. Верхняя часть приспособления с одним из трех роликов откидывается, позволяя переустанавливать обрабатываемую деталь. В месте контакта трех роликов вытачивается канавка с ровной поверхностью для обеспечения минимального биения. В зависимости от диаметра заготовки, вылет опорных элементов регулируется винтами, после установки их зажимают стопорными болтами. Примерами неподвижных люнетов являются Proma 25330975 , Jet 50000072 , Калибр 10080 , Triod 119001.
Подвижный люнет устроен сложнее, но позволяет вести обточку быстрее неподвижного. Это достигается за счет его движения вместе с суппортом параллельно резцу. То есть расстояние между режущим инструментом и двумя опорными роликами с противоположной стороны всегда остается одинаковым. Резцу не приходится обходить неподвижный люнет, что снижает время на его переустановку. К подвижным люнетам относятся Proma 25330976, Jet 50000907, Калибр 10081 , Triod 119002 и т.д. 

 

Что такое планшайба, и для каких операций она требуется?

 

Это приспособление для «удержания» заготовок сложной формы (чаще всего большого диаметра и малой длины), которые невозможно закрепить напрямую в кулачковом патроне. К ним относятся, например, кольца, крышки, фланцы или кронштейны, не относящиеся к телам вращения. Планшайба является плоским диском с различным сочетанием радиальных и окружных Т-образных пазов, к которым с помощью струбцин и прихватов (как в комплекте Jet 50000911 ) крепится обрабатываемая деталь. Типичным примерами этих приспособлений являются Proma 25330969 и Jet 50000088 .
Иногда при закреплении таких несимметричных заготовок, как кронштейны, для исключения дисбаланса при их вращении требуется применение противовеса. Он закрепляется на противоположной стороне планшайбы. 

 

Что такое суппорт?

 

Этот сборочный узел, предназначенный для закрепления от 1 до 4 резцов и сообщения им ручного или автоматического движения подачи с заданной скоростью. Режущие инструменты устанавливаются в резцедержатель, приводятся в движение устройствами задания продольной или поперечной подачи. Для точного определения перемещения резца на суппорте расположены маховики с лимбами, имеющими шкалу 0,1 мм в продольном направлении и 0,01 мм в поперечном.
Продольное движение вдоль направляющих станины станка происходит по нижним салазкам (каретке). В свою очередь по ее направляющим перемещаются поперечные салазки, в которых закреплена поворотная часть с резцедержателем. За счет нее возможен поворот инструмента под любой угол для выточки конусной поверхности на заготовке. На нашем сайте Вы можете приобрести суппорт Proma 25010083. 

 

Для чего при работе за токарным станком необходимо применение СОЖ?

 

Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания. 

 

Какие функции выполняет устройство цифровой индикации у станков Jet?

 

Данная электронная оснастка обеспечивает:
- отсчет положения суппорта с закрепленным резцом по трем рабочим координатам;
- обнуление координат;
- возможность работать в абсолютной системе координат и в относительной системе отсчета, в которой за ноль выбирается любая удобная для оператора точка для текущей операции;
- пересчет единиц измерения координат из миллиметров в дюймы и наоборот;
- деление пополам для токарных операций;
- внесение коррекции на стачивание инструмента;
- выполнение поиска центра детали по оси;
- память на 100 разных режущих инструментов;
- работа в режиме калькулятора.
В нашем интернет-магазине Вы сможете приобрести следующие модели устройств цифровой индикации: Jet 51000360 ,X POS 3 DRO - (digital readout) XPOS3DRO , Jet 51000321 . 

 

Каким должен быть выход стружки?

 

Ее форма и длина зависят от твердости материала заготовки, частоты вращения шпинделя, величины подачи, глубины резания и угла вхождения резца. Если при выбранном технологическом режиме стружка получается слишком длинной, то это может вызвать ее наматывание на резец или заготовку. Это чревато повреждением обработанной поверхности с ухудшением ее шероховатости, а также повышает вероятность травмирования оператора. Кроме того, затрудняется ее транспортабельность: вьющаяся стружка с трудом переносится в контейнер, плотность ее укладки невелика.
Для уменьшения ее размеров используются резцы со специальными режущими пластинами – стружколомами. Их форма такова, что срезанная стружка направляется по желобку в сторону и ломается. Благодаря этому не допускается нарастание ее длины. 

 

Какова оптимальная высота расположения токарного станка?

 

Наиболее подходящее расположение станка можно выбрать исходя из роста оператора. Удобнее всего, когда локоть согнутой руки совпадает с осью патрона. Для наилучшего размещения станка по высоте используйте специальные опорные тумбы, как, например, Proma 25330500. 

 

Что делать, если при отрезке стальных деталей часто ломается резец?

 

Во-первых, проверьте уровень установки верхней плоскости отрезного резца – она должна находиться строго на линии «ось шпинделя – задний центр станка», а направление инструмента перпендикулярно этой оси. Чаще всего резец ломается при работе с толстыми прутками. При этом в конце прохода, когда отрезанная деталь держится на тонкой перемычке, она начинает прогибаться под собственным весом и зажимать находящийся в прорезанном проеме инструмент. Часто это приводит к скалыванию твердосплавной пластины резца.
Для исключения данного явления не надо доводить инструмент до самой оси, а оставить перемычку около 2 мм. Далее извлеките его, остановите шпиндель и спокойно отрежьте недорезанную часть вручную ножовкой.  

 

В какой последовательности ведется работа на токарном станке, и какой максимальный диаметр отверстий таким образом можно получить?

 

Перед началом сверления, зенкования и развертки отверстий необходимо удостовериться в соосности оси шпинделя и задней бабки. Также нужно как можно прочнее закрепить заготовку с минимальным вылетом из патрона и подрезать ее торец для обеспечения его перпендикулярности оси сверла.
После этого на торце с помощью центровки проделывают направляющую коническую выемку длиной, примерно равной диаметру будущего отверстия. Затем инструмент устанавливается в пиноль задней бабки и ведется сверление с ручной подачей.
Таким образом можно получить отверстия до 20 мм. Если Вам нужен больший диаметр, следует использовать два сверла за два прохода. 

 

Запрещено ли техникой безопасности вручную производить опиливание, шлифовку и полировку поверхностей заготовок?

 

Опиливание для снятия небольших фасок, выравнивания кромок от заусенцев, первичной зачистки поверхности можно вести целым напильником с плотно насаженной рукояткой. Наиболее безопасная поза токаря для этой операции – повернуться на 45 градусов в правую сторону к оси шпинделя, держась правой рукой за ручку напильника, а левой – за конец его режущей части. Работать нужно без перчаток и с засученными рукавами.
Шлифовка и полировка ведутся в том же положении с помощью шкурки, подбирающейся по зернистости. Держать ее можно одной или обеими руками.