Гост 9690 71 талрепы

Настоящий стандарт распространяется на талрепы, применяемые в судовых устройствах надводных кораблей, судов и плавсредств всех классов, типов и назначений.

Допускается применение талрепов в других областях техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Талрепы должны изготовляться следующих типов:

• ОШ - с открытой штампованной муфтой;
• ОС - с открытой сварной муфтой;
• ЗС - с закрытой сварной муфтой.

1.1.1. Основные параметры, теоретическая масса и исполнения талрепов с открытой штампованной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Исполнение ВВ (вилка-вилка)     Исполнение ВУ (вилка-ушко)    Исполнение УУ (ушко-ушко)

Исполнение ГГ (гак-гак)            Исполнение ВГ (вилка-гак)         Исполнение ГУ (гак-ушко)

Черт. 1

Таблица 1

Наименование параметра	Нормы
Допускаемая нагрузка, тс	0,1	0,2	0,3	0,5	0,8	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3
Теоретическая масса, кг не более: для исполнения ВВ »           »         ВУ »           »         УУ »           »         ГГ »           »         ВГ »           »         ГУ	0,14 0,13 0,12 0,15 0,14 0,13	0,37 0,35 0,33 0,5 0,45 0,42	0,5 0,45 0,42 0,7 0,6 0,56	0,92 0,9 0,85 1,28 1,1 1,1	1,1 1 0,95 1,45 1,26 1,2	1,9 1,85 1,8 2,4 2,15 2,1	2,26 2,1 2 - - -	3 2,8 2,7 - - -	3,8 3,6 3,4 - - -	5,8 5,6 5,4 - - -	6,9 6,6 6,2 - - -	12,8 12,3 11,9 - - -	13,9 13,6 13,1 - - -

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г).

1.1.2. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с открытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Исполнение ВВ (вилка-вилка)

Исполнение ВУ (вилка-ушко)

Исполнение УУ (ушко-ушко)

Черт. 2

Таблица 2

Наименование параметра	Нормы
Допускаемая нагрузка, тс	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	12,50	16,0	20,0
Теоретическая масса, кг, не более: Для исполнения ВВ »          »         ВУ »          »         УУ	3,6 3,5 3,3	4,2 4 3,8	6 5,9 5,6	7,1 6,8 6,4	12,8 12,3 11,9	14 14,7 13,3	20,8 20 19,1	23,6 22,7 21,8	33,4 32,4 31,4	42,9 40,8 38,7	55,3 53 50,8

1.1.3. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с закрытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Исполнение ВГ (вилка-гак)

Исполнение ВВ (вилка-вилка)

Черт. 3.

Таблица 3

Наименование параметра	Нормы
Допускаемая нагрузка, тс	0,1	0,2	0,3	0,5	0,8	1,2	1,6
Теоретическая масса, кг, не более: Для исполнения ВГ »           »         ВВ	0,14 0,14	0,36 0,3	0,52 0,42	0,95 0,76	1,1 0,95	1,8 1,52	- 1,9

1.2. Основные размеры талрепов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4. Размеры в мм

Допускаемая нагрузка тс

Резьба талрепа d

Ход талрепа L - L1

Исполнение

ВВ

УУ

ГГ

ВУ

ВГ

ГУ

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20

М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24 М27 М33 М36 М39 М42 М48 М52 М56

75 112 112 140 140 168 168 185 185 212 212 248 248 265 265 290 290 308

230 324 341 421 434 524 542 603 629 719 757 881 900 987 1027 1133 1159 1247

155 212 229 281 294 356 374 418 444 507 545 633 652 722 762 843 869 939

244 344 365 449 466 558 582 653 681 787 821 949 976 1083 1121 1231 1261 1391

109 232 253 309 326 390 414 468 496 575 609 701 728 818 856 941 971 1083

236 360 383 461 472 558 - - - - - - - - - - - -

161 248 271 321 332 390 - - - - - - - - - - -

237 334 353 435 450 541 562 628 655 753 789 915 938 1035 1074 1182 1210 1319

162 222 241 295 310 373 394 443 470 541 577 667 690 770 809 892 920 1011

233 342 362 441 453 541 - - - - - - - - - - - -

158 230 250 301 313 373 - - - - - - - - - - - -

240 352 374 455 469 558 - - - - - - - - - - - -

ч165 240 262 315 329 390 - - - - - - - - - - - -

Пример условного обозначения талрепов с открытой штампованной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 10,0 тс:

Талреп 10,0 ГОСТ ВВ-ОШ ГОСТ 9690-71

То же, с открытой сварной муфтой, с двумя ушками, на допускаемую нагрузку 4,0 тс:

Талреп 4,0 УУ-ОС ГОСТ 9690-71

То же, с закрытой сварной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 0,8 тс:

Талреп 0,8 ВВ-ЗС 9690-71

1.3. Основные размеры деталей талрепов должны соответствовать указанным на черт. 4 - 7 и в табл. 5.

Штампованная муфта

Открытая сварная муфта

Закрытая сварная муфта

1 - струна; 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - труба

Черт. 4

Вилка

1 - вилка; 2 - ось с буртиком по ГОСТ 9650-71; 3 - шплинт по ГОСТ 397-66.

Черт. 5

Ушко

Черт. 6

Таблица 5. Размеры в мм

Допускаемая нагрузка талрепа тс	B	b	b1	b2	b3	b4	D	D1	D2	d	d1	d2	d3	d4	d5	n	L2	L3	L4	L5
0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20	22 30 30 38 38 49 49 58 58 71 71 94 94 - - - - -	9 12 12 15 15 20 20 23 23 28 28 38 38 - - - - -	- - - - - - - 28 28 30 30 40 40 45 45 56 56 63	- - - - - - - 38 38 45 45 60 60 70 70 80 90 100	10 12 14 16 18 22 25 27 30 32 36 40 44 49 52 58 63 68	10 12 14 16 18 22 24 26 30 32 36 40 44 48 52 56 62 66	16 22 22 25 25 32 32 36 36 44 44 60 60 - - - - -	14 18 18 25 25 32 32 - - - - - - - - - - -	10 16 20 22 24 28 - - - - - - - - - - - -	М6 М8 М10 Ml2 М14 Ml6 Ml8 М20 М22 М24 М27 М33 М36 М39 М42 М48 М52 М56	5 8 8 10 10 12 12 - - - - - - - - - - -	6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 32 36 40 45 50 55 60	4 5 7 8 9 11 12 14 16 18 20 23 26 29 32 36 39 43	7 14 15 19 - - - - - - - - - - - - - -	10 17 20 24 - - - - - - - - - - - - - -	- - - - - 4 4 6 9 9 13 13 13 14 14 16 18 21	100 150 150 190 190 230 230 260 260 310 310 370 370 410 410 460 460 500	86 116 126 154 162 195 208 230 248 282 305 348 365 408 430 472 494 541	86 120 131 159 168 204 215 242 257 298 315 366 380 427 446 492 510 569	86 137 148 176 184 217 - - - - - - - - - - - -

Продолжение таблицы 5

Допускаемая нагрузка талрепа тс	l	l1	l2	l3	l4	l5	l6	h	h1	h2	s	s1	s2	s3	s4	s5	s6	s7
0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20	10 15 15 20 20 25 25 30 30 40 40 50 50 60 60 70 70 80	13 14 18 22 27 31 36 39 47 49 60 65 72 81 94 101 109 116	54 80 80 100 100 122 122 136 136 162 162 195 195 218 218 242 242 265	19 24 28 34 40 47 55 60 70 80 90 100 105 120 130 140 150 170	20 34 40 47 59 60 - - - - - - - - - - - -	20 34 42 45 48 55 - - - - - - - - - - - -	15 26 30 36 41 46 - - - - - - - - - - - -	5 6 9 10 11 14 15 18 20 22 25 29 32 36 40 45 48 54	- - - - 24 26 - - - - - - - - - - - -	- - - - 26 30 - - - - - - - - - - - -	6 8 8 10 10 13 13 15 15 19 19 25 - - - - - -	- - - - - - - 12 12 14 14 18 18 20 20 22 25 25	2 2 2 3 3 3 3 - - - - - - - - - - -	4 4 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 14 16 18 20 22 24	- - - - 8 10 - - - - - - - - - - - -	- - - - 18 20 - - - - - - - - - - - -	- - - - 10 12 - - - - - - - - - - - -	- - - - 22 26 - - - - - - - - - - - -

Гаки

На допускаемую нагрузку 0,1; 0,2; 0,3 и 0,5 тс

На допускаемую нагрузку 0,8 и 1,2 тс

Черт. 7.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Талрепы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материалы деталей талрепов должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование детали	Материал
Муфта штампованная, вилка, ушко, гак, ось с буртиком Труба Струна открытой сварной муфты Гайки сварных муфт Шайба закрытой сварной муфты	Сталь 25 по ГОСТ 1050-74 Сталь 20 по ГОСТ 1050-74 ВСт3сп4 по ГОСТ 380-71 ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71 ВСт3сп по ГОСТ 380-71

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

Допускается применение других материалов, механические свойства которых не ниже свойств материалов, указанных в табл. 6.

2.3. Качество материалов кованых деталей должно соответствовать категории прочности КП 25 по ГОСТ 8479-70. Для остальных деталей несущих элементов предел текучести стали - не менее 23 кгс/см2.

2.4. Допуски на размеры штамповок - по ГОСТ 7505-74.

2.5. Контргайки - по ГОСТ 5916-70 и по ГОСТ 10607-72.

2.6. Труба - по ГОСТ 8734-75.

2.7. Метрическая резьба - по ГОСТ 9150-59, предельные отклонения болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-70, сбеги - по ГОСТ 10549-63. Проточки в резьбах не допускаются. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.

(Измененная редакция - «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

2.8. Сварка должна проводиться электродами, механические свойства которых не ниже типа Э 42 А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы должны быть зачищены.

2.9. В деталях талрепов не должно быть трещин, раковин и других пороков, влияющих на прочность и товарный вид изделий. Поверхности деталей должны быть чистыми, острые кромки должны быть скруглены.

2.10. Хвостовики вилок, ушек и гаков должны изготавливаться с правой и левой резьбой.

2.11. Все детали талрепов должны иметь покрытия по ГОСТ 9791-68, обеспечивающие эксплуатацию талрепов в обычных и тропических условиях.

2.12. Срок службы талрепов на судне - не менее 15 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Талрепы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Талрепы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Состав, последовательность испытаний и объем выборки должны соответствовать табл. 7.

Таблица 7

Наименование испытания	Объем выборки	Методы испытаний
Обмер Материал деталей Проверка сварных швов Проверка покрытия Растяжение двойной допускаемой нагрузкой На легкость вращения	5 % от партии, но не менее 3 шт. То же » » 100 % партии То же	По п. 4.1 По п. 4.2. (п. 2.2) По п. 4.7 (п. 2.8) По п. 4.8 (п. 2.11) По п. 4.3 По п. 4.4

Под партией принимается количество талрепов одного типоразмера, изготовленных из материала по одному сертификату.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку талрепов.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Обмер талрепов должен производиться универсальным измерительным инструментом, шаблонами и калибрами.

4.2. Материал деталей талрепов должен проверяться по сертификатам или данным лабораторного анализа.

4.3. Талрепы испытывают на растяжение двойной допускаемой нагрузкой. Время выдержки под нагрузкой должно быть не менее 5 мин.

4.4. Перед испытанием и после испытания по п. 4.3 талрепы должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.

4.5. Головные образцы талрепов должны испытываться четырехкратной допускаемой нагрузкой, при этом они не должны разрушаться. Удлинение деталей не считается разрушением.

4.6. Талрепы и их детали, испытываемые по п. 4.5, дальнейшему использованию не подлежат.

4.7. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242-69.

4.8. Качество покрытий талрепов проверяют по ГОСТ 3002-70.

4.9. Испытание образцов материала кованых деталей талрепов должно производиться предприятием-изготовителем по ГОСТ 8479-70 (IV группа). При серийном изготовлении допускается проводить испытания по ГОСТ 8479-70 (II группа).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На муфте каждого талрепа должны быть выбиты или отштампованы:

• допускаемая нагрузка;
• месяц, год испытания;
• порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• номер настоящего стандарта;
• клеймо Регистра или клеймо предприятия-изготовителя.*

____________

* При испытании под наблюдением компетентного лица.

5.2. На гаке, вилке и ушке выбивается порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

5.3. Каждый талреп должен быть законсервирован по ГОСТ 13168-69.

5.4. Талперы должны транспортироваться в дощатых ящиках по ГОСТ 12082-66 с сопроводительным документом, содержащим:

• наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
• наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);
• обозначение талрепов;
• дату изготовления;
• отличительные (заводские) номера талрепов, содержащихся в поставляемой партии;
• номер и данные сертификата на материалы;
• результаты испытаний;
• номер и печать инспектора Регистра СССР или компетентного лица предприятия-изготовителя, если за последним признано право допускать талрепы без прямого технического надзора Регистра СССР;

5.5. Талрепы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений;

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие талрепов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.