Сверло по бетону ROCKER (6 мм) KWB 044-660

Ввиду того, что с помощью универсальных сверл можно создавать отверстия в различных материалах, при выборе следует обращать на такую характеристику, как его диаметр. В процессе сверления, в зависимости от плотности материала, происходит биение сверла. Чем материал плотнее, тем больше амплитуда биения, соответственно диаметр готового отверстия будет больше диаметра сверла. Поэтому для получения отверстия необходимого диаметра, всегда берется сверло чуть меньшего размера.

Современные производители выпускают широчайший ассортимент сверл для работы с самыми разными материалами.

При сверлении дерева, его производных и пластиков применяются специальные сверла, с центром и буртиками. Такая конструкция обеспечивает точное и аккуратное сверление, отсутствие сколов. Для отверстий малого диаметра подойдут спиральные сверла, для больших глухих отверстий — перьевые, а для больших и сквозных — кольцевые.

Лучший результат сверления камня (природного или искусственного), гранита, кирпичной кладки обеспечат сверла с твердосплавным наконечником.

Для работ по бетону предназначены сверла особой конструкции, с Т-образным карбидо-вольфрамовым наконечником. Такие сверла легко справляются с самыми твердыми материалами. Они очень прочные и износостойкие.

Сверла, предназначенные для обработки металла, твердого пластика или композитных материалов, изготовлены из легированной стали. Выпускаются в двух вариантах: односторонние и двухсторонние. Вторые имеют больший рабочий ресурс.

Хрупкие материалы, такие как стекло, керамика, кафель, требуют особых условий сверления. Материал должен не срезаться, а как бы стираться, слой за слоем. Для этого сконструированы специальные сверла со стреловидным наконечником, кромки которого качественно отшлифованы.

Кроме того, существуют универсальные сверла MultiConstruction, которые с успехом применяются для сверления самых разнообразных материалов. Для таких сверл характерны: улучшенная форма канавок для отвода шлама, прочность, высокая теплопроводность и особая заточка.

Хвостовик - часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов.

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне.

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика.

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах. Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров.

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм.

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом.

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам.

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг).

В хвостовиках типа SDS-quick пазы заменены на выступы. Это повышает устойчивость к проворачиванию и позволяет передавать оснастке больший крутящий момент.