Отзывы о токарных станках по металлу Stalex

Работать достаточно приятно

Описал в отзыве

1. Резец ниже центра на 1.2 мм . Резцы по высоте в норме 12-0.01 мм . Резцедержка стоит ниже центра на 1.2 мм . Придётся подкладывать пластинки ,чтоб набрать высоту . 2. Краска слазит шубой ,риску наждачкой не набили . Краска на деталях не держится ,не обезжирили поверхность , под краской масляная плёнка . Из минусов .: 3.Маловато проходное отверстие шпинделя 26 мм , пруток вставишь только 25 мм. 4. Не сходятся отверстия корыта (поддона) с отверстиями тумбочки .  Пришлось подгонять и дорабатывать . 5. Сервисная служба и представители компаний  "Все инстументы" и  "Stalex" , разобрались в волнующем меня вопросе с бракованым сухарём(подвижным элементом) . Брак заменили , прислали новый. Приятно иметь дело . Службы работают аперативно и чётко . Идут на контакт и на встручу . Помогают делом и советом . Если сами не могут помочь , соединяют с представителями завода . 6. Нужно было выставлять переднюю бабку. Конус  передней бабки 0.4 мм на длине 60 мм 7. Конус задней бабки неподвижный (идёт в комплекте) , после первого использования пришёл а негодность . Образовалась выработка на конусе . Закалка слабенькая . След от натфиля и царапины остаются . Закалка ни какая . 8.  Закалка направляющих станка где-то 45÷55 HRC достаточно мягкие , останется след от удара . Работать нужно аккуратно . Можно было б и потвёрже закалить . Таким образом, сталь с твердостью 45-55 HRC может оставлять следы, особенно при контакте с более твердыми материалами, но ее износостойкость будет достаточно высокой, чтобы предотвратить серьезные повреждения при нормальном использовании.  Если придётся что-то шлифовать наждачкой на станке , подкладывать на направляющие бумагу , чтоб абразив не попадал на направляющие , будет износ и повреждение направляющих .  Повлечёт потерю точности обработки  станка . 9. Первым делом перед началом работы , расточите кулачки да бы устранить биение радиальное и конусность . Кулачки новые, но не разу не расточенные . Приобретается "Спинер" для расточки кулачков и расстачиваются кулачки . При преобретении спинера , обратите внимание на ширину кулачков . На разную ширину кулачков подбирается разный спинер. Кулачки расточить первым делом . Устраните много проблем связанные с конусностью и биением заготовки. 10. Направляющие и все открытые стальные поверхности обязательно смазывать ,покрывать и протирать маслом .  Все незащищённые ,открытые части станка ,очень быстро начинают покрываться коррозией , покрываются ржавым налётом . Повлияет на точность обработки . Коррозируют патрон, направляющие , незащищённые части суппорта . Обязательно защищать тонким слоем масла . Не знаю из какой стали и чугуна изготовленны детали ,  но контролировать нужно внимательно , а то скоррозирует . 11. Направляющие мягкие , на одной направляющей забоина (может быть и сам ,что-то уронил , а может и была с завода ) . Тем неменее забоины появляются , нужно работать аккуратно . Ничего не ронять . 12. Качество оборудования на 3 балла .

Работать достаточно приятно

Описал в отзыве

1. Резец ниже центра на 1.2 мм . Резцы по высоте в норме 12-0.01 мм . Резцедержка стоит ниже центра на 1.2 мм . Придётся подкладывать пластинки ,чтоб набрать высоту . 2. Краска слазит шубой ,риску наждачкой не набили . Краска на деталях не держится ,не обезжирили поверхность , под краской масляная плёнка . Из минусов .: 3.Маловато проходное отверстие шпинделя 26 мм , пруток вставишь только 25 мм. 4. Не сходятся отверстия корыта (поддона) с отверстиями тумбочки .  Пришлось подгонять и дорабатывать . 5. Сервисная служба и представители компаний  "Все инстументы" и  "Stalex" , разобрались в волнующем меня вопросе с бракованым сухарём(подвижным элементом) . Брак заменили , прислали новый. Приятно иметь дело . Службы работают аперативно и чётко . Идут на контакт и на встручу . Помогают делом и советом . Если сами не могут помочь , соединяют с представителями завода . 6. Нужно было выставлять переднюю бабку. Конус  передней бабки 0.4 мм на длине 60 мм 7. Конус задней бабки неподвижный (идёт в комплекте) , после первого использования пришёл а негодность . Образовалась выработка на конусе . Закалка слабенькая . След от натфиля и царапины остаются . Закалка ни какая . 8.  Закалка направляющих станка где-то 45÷55 HRC достаточно мягкие , останется след от удара . Работать нужно аккуратно . Можно было б и потвёрже закалить . Таким образом, сталь с твердостью 45-55 HRC может оставлять следы, особенно при контакте с более твердыми материалами, но ее износостойкость будет достаточно высокой, чтобы предотвратить серьезные повреждения при нормальном использовании.  Если придётся что-то шлифовать наждачкой на станке , подкладывать на направляющие бумагу , чтоб абразив не попадал на направляющие , будет износ и повреждение направляющих .  Повлечёт потерю точности обработки  станка . 9. Первым делом перед началом работы , расточите кулачки да бы устранить биение радиальное и конусность . Кулачки новые, но не разу не расточенные . Приобретается "Спинер" для расточки кулачков и расстачиваются кулачки . При преобретении спинера , обратите внимание на ширину кулачков . На разную ширину кулачков подбирается разный спинер. Кулачки расточить первым делом . Устраните много проблем связанные с конусностью и биением заготовки. 10. Направляющие и все открытые стальные поверхности обязательно смазывать ,покрывать и протирать маслом .  Все незащищённые ,открытые части станка ,очень быстро начинают покрываться коррозией , покрываются ржавым налётом . Повлияет на точность обработки . Коррозируют патрон, направляющие , незащищённые части суппорта . Обязательно защищать тонким слоем масла . Не знаю из какой стали и чугуна изготовленны детали ,  но контролировать нужно внимательно , а то скоррозирует . 11. Направляющие мягкие , на одной направляющей забоина (может быть и сам ,что-то уронил , а может и была с завода ) . Тем неменее забоины появляются , нужно работать аккуратно . Ничего не ронять . 12. Качество оборудования на 3 балла .

Всех и не описать, основные это металлический весь,и шестерни тоже, мощьный для этого размера, интуитивно всё ясно, не люфтит.

Если понимать что берёшь, то нет недостатков.

Установил на швеллер - стал жёстким %на40, чтоб стружка не залетела в щели моторного отсека замазал герметиком, заказал резцы в Китае и берёт даже метал подшипников а метал там жёсткий, бронза алюминий капролон как вазелин на большой скорости режет, точу тормозные колодки под размер, из подшипника делал оправы для пыльников на туарег, вытачивал трубки из латуни для раз вальцовки на кадиллак, про резьбы даже и не говорю, нержавейку не получилось проточить делал 3-4попытки плюнул, много ещё чего делал, всё и не вспомню, размер вполне хватает, больше смысла нет, на барахолках центра свёрла резцы и всякую хрень купить нет проблемм, так что советую

Гаража в личное пользование.

Как никак станок. Цвет мет хорошо идёт. Сталь уже не всю берет. Джет полный аналог дороже. Плавная регулировка оборотов

Хлипковат. Коллекторный мотор то ещё издевательство. Обороты приседают в самый неподходящий момент и ломаются резцы.

Да можно работать ,если понимаешь все его возможности и не требует от него слишком многого. Для хобийки и домашних дел вполне пойдет. Даже дерево точил на нем. Латунь хорошо обрабатывает (делал разметочный рейсмус на нем).

Домашняя мастерская.

Полный аналог станка jet bd 7, только дешевле.

Пластиковые шестеренки, не выдерживают серьезной нагрузки на станок, в реальности снять более 0.5 мм по конструкционной стали не получится, станок просто начинает глохнуть. Патрон всего 80 мм, готится только для мелких заготовок., Надо хотя бы 100 мм. Реально, огромные люфты на поперечной и продольной подаче, примерно пол оборота. Отсутствует нониус на задней бабке, как считать сколько подал, не понятно.

Китай - китаем брать можно если решили брать jet, просто есть возможность экономии.

Работает с любыми сталями, даже высокопрочными.

Проблемы только с разгрузкой были, подступиться к нему сложно, тем более поставляется в разных коробках.

Покупался на замену старых станков, взяли пока 1 шт, чтобы понять каково будет качество.

Нет

Конченный станок станина по документации 35HRS по факту 24 ускоренного перемешение нет обороты не 2000 а 1600 уци работает неправильно педаль тормоза западает сервисники конченые по месяцу ждать приходиться

Не покупайте

Для работы

Без проблем можно выбрать нужную скорость для обработки, Можно выставить минимальные обороты и использовать станок для нарезки резьбы. В принципе его работой я очень доволен, все супер.

Нет

Конченный станок станина по документации 35HRS по факту 24 ускоренного перемешение нет обороты не 2000 а 1600 уци работает неправильно педаль тормоза западает сервисники конченые по месяцу ждать приходиться

Не покупайте

Для работы

Нет

Конченный станок станина по документации 35HRS по факту 24 ускоренного перемешение нет обороты не 2000 а 1600 уци работает неправильно педаль тормоза западает сервисники конченые по месяцу ждать приходиться

Не покупайте

Для работы

Добротно и аккуратно изготовлен именно изготовлен. Эл. двигатель в чугунном корпусе оребрён с хорошим обдувом.Шкивы чугунные шестерни гитары стальные не сырые.Патрон на уровне кулачки калёные точно притёртые.В хороших и грамотных руках точность на уровне промышленного станка.Шикарная подставка под станок.

1:30 ч непрерывной работы двигатель становится достаточно горячим.Коротковат ход пиноли и малого продольного суппорта. Внимательно читайте инструкцию о регулировках они неизбежны.

Купил 22.05.16 очень доволен не ожидал признаться такого хорошего качества.Установил патрон на 160 мм подрегулировал заднюю бабку и вот чудо на 600 мм конусность 1,5 сотых мм. ТВ-4 ТВ-6 и тем более ТВ-7 в пупок не дышат. Кому интересно могу выслать фото на почту.С уважением в прошлом токарь.