Гарантия производителя 1 год
Вид:токарно-винторезный
Тип электродвигателя:асинхронный
Число скоростей:плавная регулировка
Расстояние между центрами:750 мм
Max диаметр обработки над станиной:300 мм
Конус шпинделя:МК-5 (МТ5)
Материал обработки:металл
Под заказ
342 000 ₽
Начислим 3420 бонусов
Гарантия производителя 1 год
на товары Stalex
*Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой
Россия — родина бренда
Китай — страна производства
Комплектация
Единица товара: Штука
Вес, кг: 260
Длина, мм: 750
Ширина, мм: 1450
Высота, мм: 700
Отзывы о станке Stalex D300x750 Vario
3
2 отзыва
2 отзыва
Андрей
08.08.2025
1. Резец ниже центра на 1.2 мм . Резцы по высоте в норме 12-0.01 мм . Резцедержка стоит ниже центра на 1.2 мм . Придётся подкладывать пластинки ,чтоб набрать высоту . 2. Краска слазит шубой ,риску наждачкой не набили . Краска на деталях не держится ,не обезжирили поверхность , под краской масляная плёнка . Из минусов .: 3.Маловато проходное отверстие шпинделя 26 мм , пруток вставишь только 25 мм. 4. Не сходятся отверстия корыта (поддона) с отверстиями тумбочки . Пришлось подгонять и дорабатывать . 5. Сервисная служба и представители компаний "Все инстументы" и "Stalex" , разобрались в волнующем меня вопросе с бракованым сухарём(подвижным элементом) . Брак заменили , прислали новый. Приятно иметь дело . Службы работают аперативно и чётко . Идут на контакт и на встручу . Помогают делом и советом . Если сами не могут помочь , соединяют с представителями завода . 6. Нужно было выставлять переднюю бабку. Конус передней бабки 0.4 мм на длине 60 мм 7. Конус задней бабки неподвижный (идёт в комплекте) , после первого использования пришёл а негодность . Образовалась выработка на конусе . Закалка слабенькая . След от натфиля и царапины остаются . Закалка ни какая . 8. Закалка направляющих станка где-то 45÷55 HRC достаточно мягкие , останется след от удара . Работать нужно аккуратно . Можно было б и потвёрже закалить . Таким образом, сталь с твердостью 45-55 HRC может оставлять следы, особенно при контакте с более твердыми материалами, но ее износостойкость будет достаточно высокой, чтобы предотвратить серьезные повреждения при нормальном использовании. Если придётся что-то шлифовать наждачкой на станке , подкладывать на направляющие бумагу , чтоб абразив не попадал на направляющие , будет износ и повреждение направляющих . Повлечёт потерю точности обработки станка . 9. Первым делом перед началом работы , расточите кулачки да бы устранить биение радиальное и конусность . Кулачки новые, но не разу не расточенные . Приобретается "Спинер" для расточки кулачков и расстачиваются кулачки . При преобретении спинера , обратите внимание на ширину кулачков . На разную ширину кулачков подбирается разный спинер. Кулачки расточить первым делом . Устраните много проблем связанные с конусностью и биением заготовки. 10. Направляющие и все открытые стальные поверхности обязательно смазывать ,покрывать и протирать маслом . Все незащищённые ,открытые части станка ,очень быстро начинают покрываться коррозией , покрываются ржавым налётом . Повлияет на точность обработки . Коррозируют патрон, направляющие , незащищённые части суппорта . Обязательно защищать тонким слоем масла . Не знаю из какой стали и чугуна изготовленны детали , но контролировать нужно внимательно , а то скоррозирует . 11. Направляющие мягкие , на одной направляющей забоина (может быть и сам ,что-то уронил , а может и была с завода ) . Тем неменее забоины появляются , нужно работать аккуратно . Ничего не ронять . 12. Качество оборудования на 3 балла .
Андрей
10.08.2025
1. Резец ниже центра на 1.2 мм . Резцы по высоте в норме 12-0.01 мм . Резцедержка стоит ниже центра на 1.2 мм . Придётся подкладывать пластинки ,чтоб набрать высоту . 2. Краска слазит шубой ,риску наждачкой не набили . Краска на деталях не держится ,не обезжирили поверхность , под краской масляная плёнка . Из минусов .: 3.Маловато проходное отверстие шпинделя 26 мм , пруток вставишь только 25 мм. 4. Не сходятся отверстия корыта (поддона) с отверстиями тумбочки . Пришлось подгонять и дорабатывать . 5. Сервисная служба и представители компаний "Все инстументы" и "Stalex" , разобрались в волнующем меня вопросе с бракованым сухарём(подвижным элементом) . Брак заменили , прислали новый. Приятно иметь дело . Службы работают аперативно и чётко . Идут на контакт и на встручу . Помогают делом и советом . Если сами не могут помочь , соединяют с представителями завода . 6. Нужно было выставлять переднюю бабку. Конус передней бабки 0.4 мм на длине 60 мм 7. Конус задней бабки неподвижный (идёт в комплекте) , после первого использования пришёл а негодность . Образовалась выработка на конусе . Закалка слабенькая . След от натфиля и царапины остаются . Закалка ни какая . 8. Закалка направляющих станка где-то 45÷55 HRC достаточно мягкие , останется след от удара . Работать нужно аккуратно . Можно было б и потвёрже закалить . Таким образом, сталь с твердостью 45-55 HRC может оставлять следы, особенно при контакте с более твердыми материалами, но ее износостойкость будет достаточно высокой, чтобы предотвратить серьезные повреждения при нормальном использовании. Если придётся что-то шлифовать наждачкой на станке , подкладывать на направляющие бумагу , чтоб абразив не попадал на направляющие , будет износ и повреждение направляющих . Повлечёт потерю точности обработки станка . 9. Первым делом перед началом работы , расточите кулачки да бы устранить биение радиальное и конусность . Кулачки новые, но не разу не расточенные . Приобретается "Спинер" для расточки кулачков и расстачиваются кулачки . При преобретении спинера , обратите внимание на ширину кулачков . На разную ширину кулачков подбирается разный спинер. Кулачки расточить первым делом . Устраните много проблем связанные с конусностью и биением заготовки. 10. Направляющие и все открытые стальные поверхности обязательно смазывать ,покрывать и протирать маслом . Все незащищённые ,открытые части станка ,очень быстро начинают покрываться коррозией , покрываются ржавым налётом . Повлияет на точность обработки . Коррозируют патрон, направляющие , незащищённые части суппорта . Обязательно защищать тонким слоем масла . Не знаю из какой стали и чугуна изготовленны детали , но контролировать нужно внимательно , а то скоррозирует . 11. Направляющие мягкие , на одной направляющей забоина (может быть и сам ,что-то уронил , а может и была с завода ) . Тем неменее забоины появляются , нужно работать аккуратно . Ничего не ронять . 12. Качество оборудования на 3 балла .
Нужна помощь?
Задайте вопрос – вам ответит наш эксперт, представитель бренда или один из покупателей
Валерий Ч.
29.01.2026
Валерий Ч.
11.12.2025
Валерий
25.12.2024
